Para garantir a calidade deforxaspara cumprir os requisitos de deseño e uso dos indicadores, é necesarioforxasInspección de calidade (produtos en branco, semiacabados e produtos acabados).
O contido da inspección de calidade das pezas forxadas inclúe: inspección da composición química, inspección da aparencia e o tamaño, inspección da organización macroscópica, inspección da organización microscópica, inspección das propiedades mecánicas, inspección da tensión residual e detección de defectos por ultrasóns.

1. Inspección da composición química. En xeral, as pezas forxadas non realizan inspeccións da composición química; a composición química baséase na análise de mostras de fornos de fusión. Non obstante, no caso de pezas forxadas importantes ou sospeitosas, pódense cortar algunhas lascas das pezas forxadas e utilízase unha análise química ou unha análise espectral para comprobar a composición química.
2. Inspección do tamaño da aparencia mediante inspección visual, plantilla ou método de marcado, comprobación dos defectos superficiais das pezas forxadas, erros de forma e tamaño, para determinar se as pezas forxadas poden ser mecanizadas.
3. A inspección da macroorganización, tamén coñecida como inspección de tempos baixos, consiste en comprobar a superficie de forxa ou a sección da macroorganización a simple vista ou cunha lupa non superior a 10 veces. Os principais métodos son: impresión con xofre, lixiviación con ácido quente, lixiviación con ácido frío e fractura.
4. O exame da microestrutura, concretamente o exame metalográfico, consiste en observar, identificar e analizar o estado e a distribución da microestrutura das pezas forxadas baixo o microscopio óptico, para axudar a comprender a relación entre a microestrutura e o rendemento das pezas forxadas.
5. Propiedades mecánicas: comproba as propiedades mecánicas xerais das pezas forxadas, incluíndo a comprobación da dureza, a determinación de indicadores de resistencia e plasticidade, indicadores de tenacidade, etc. Para algunhas pezas forxadas importantes, para comprender o rendemento baixo carga persistente e a capacidade de carga alternativa, tamén se deben realizar probas de resistencia, fluencia e fatiga.
6. Comprobación da tensión residual No proceso de produción de forxa, debido á deformación desigual, á temperatura desigual e ao cambio de fase desigual, a tensión interna resultante na forxa é a tensión residual. Cando hai demasiada tensión residual dentro da forxa, a peza deformarase debido á perda do equilibrio da tensión residual durante o mecanizado, o que afectará á montaxe. E no proceso de uso, debido á superposición da tensión residual e da tensión de traballo, non se producirá ningunha falla, polo que toda a máquina se danará. Polo tanto, as condicións técnicas dalgunhas pezas de forxa importantes, como os aneis de protección do xerador, estipulan que a tensión residual non debe superar o 20 % da resistencia ao rendemento.
Na inspección de calidade mencionada anteriormente, os elementos da inspección de calidade non cualificados, como a aparencia das pezas forxadas, a baixa potencia e a detección de defectos, serán descartados. Se os elementos da comprobación das propiedades mecánicas non están cualificados, pódense repetir. Se seguen sen estar cualificados, é necesario reparalos e tratalos de novo quentamento. Para pezas forxadas xerais, só se debe seleccionar unha ou varias pezas forxadas dun lote ou do mesmo forno para a súa inspección. E para pezas forxadas importantes, como pezas forxadas de equipos de centrais eléctricas, grandes eixes de manivela, recipientes de alta presión, etc., cada unha delas debe ser inspeccionada. En canto á inspección desas pezas forxadas, a inspección desas pezas debe basearse nas condicións técnicas.