به منظور اطمینان از کیفیتآهنگریبرای برآورده کردن الزامات طراحی و استفاده از شاخص‌ها، لازم است کهآهنگری(محصولات خام، نیمه تمام و محصولات نهایی) بازرسی کیفیت.
محتوای بازرسی کیفیت قطعات آهنگری شامل موارد زیر است: بازرسی ترکیب شیمیایی، بازرسی ظاهر و اندازه، بازرسی ماکروسکوپی، بازرسی میکروسکوپی، بازرسی خواص مکانیکی، بازرسی تنش پسماند و تشخیص عیب اولتراسونیک.

۱. بازرسی ترکیب شیمیایی: در آهنگری‌های عمومی، بازرسی ترکیب شیمیایی انجام نمی‌شود، ترکیب شیمیایی بر اساس آنالیز نمونه‌برداری کوره ذوب انجام می‌شود. اما برای آهنگری‌های مهم یا مشکوک، می‌توان برخی از تراشه‌ها را از آهنگری‌ها برش داد و از آنالیز شیمیایی یا آنالیز طیفی برای آزمایش ترکیب شیمیایی استفاده کرد.
۲. بازرسی اندازه ظاهری با استفاده از بازرسی بصری، الگو یا روش علامت‌گذاری، بررسی عیوب سطحی قطعات آهنگری شده، خطای شکل و اندازه، برای تعیین اینکه آیا قطعات آهنگری شده قابل ماشینکاری هستند یا خیر.
۳. بازرسی ماکروساختار که به عنوان بازرسی زمان پایین نیز شناخته می‌شود، عبارت است از استفاده از چشم غیرمسلح یا حداکثر ۱۰ برابر بزرگنمایی، بررسی سطح آهنگری یا مقطع ماکروساختار. روش‌های اصلی عبارتند از: چاپ گوگرد، شستشوی اسید داغ، شستشوی اسید سرد و شکستگی.
۴. بررسی ریزساختار، یعنی بررسی متالوگرافی، مشاهده، شناسایی و تجزیه و تحلیل وضعیت ریزساختار و توزیع قطعات آهنگری شده در زیر میکروسکوپ نوری است تا به درک رابطه بین ریزساختار و عملکرد قطعات آهنگری شده کمک کند.
۵. خواص مکانیکی، خواص مکانیکی عمومی قطعات آهنگری شده، از جمله بررسی سختی، تعیین شاخص‌های استحکام و پلاستیسیته، شاخص‌های چقرمگی و غیره را بررسی می‌کند. برای برخی از قطعات آهنگری شده مهم، به منظور درک عملکرد تحت بار مداوم و ظرفیت بار رفت و برگشتی، آزمایش‌های استقامت، خزش و خستگی نیز باید انجام شود.
۶. بررسی تنش پسماند در فرآیند تولید آهنگری، به دلیل تغییر شکل ناهموار، دمای ناهموار، تغییر فاز ناهموار، تنش داخلی ایجاد می‌شود و در نهایت تنش داخلی باقی مانده در آهنگری، تنش پسماند است. هنگامی که تنش پسماند زیادی در داخل آهنگری وجود داشته باشد، قطعه کار به دلیل از دست دادن تعادل تنش پسماند در حین ماشینکاری تغییر شکل می‌دهد که بر مونتاژ تأثیر می‌گذارد. و در فرآیند استفاده، به دلیل تنش پسماند و برهم نهی تنش کاری، شکست صفر ایجاد می‌شود، به طوری که کل دستگاه آسیب می‌بیند. بنابراین، شرایط فنی برخی از آهنگری‌های مهم، مانند حلقه‌های محافظ ژنراتور، تصریح می‌کند که تنش پسماند نباید از ۲۰٪ استحکام تسلیم تجاوز کند.
در موارد بازرسی کیفیت فوق، مانند ظاهر قطعات آهنگری، توان پایین، و موارد بازرسی تشخیص عیب که فاقد صلاحیت باشند، کنار گذاشته می‌شوند. اگر موارد بررسی خواص مکانیکی فاقد صلاحیت باشند، می‌توان آنها را دوباره انجام داد. اگر هنوز فاقد صلاحیت باشند، باید تعمیر و دوباره عملیات حرارتی شوند. برای قطعات آهنگری عمومی، فقط یک یا چند قطعه آهنگری را از یک دسته یا همان کوره برای بازرسی انتخاب کنید. و برای قطعات آهنگری مهم، مانند قطعات آهنگری تجهیزات نیروگاهی، میل لنگ‌های بزرگ، مخازن تحت فشار و غیره، هر کدام باید بازرسی شوند. در مورد قطعات آهنگری، بازرسی این موارد باید بر اساس شرایط فنی باشد.