За да се гарантира качеството наизковкиЗа да се отговаря на изискванията за проектиране и използване на индикаторите, е необходимо даизковки(заготовки, полуготови продукти и готови продукти) проверка на качеството.
Съдържанието на контрола на качеството на изковките включва: контрол на химичния състав, контрол на външния вид и размерите, макроскопски контрол на организацията, микроскопски контрол на организацията, контрол на механичните свойства, контрол на остатъчното напрежение и ултразвуково откриване на дефекти.

1. Контрол на химичния състав. При общите изковки не се извършва контрол на химичния състав. Химичният състав се базира на анализ на проби от топилна пещ. Но за важни или подозрителни изковки, от изковките могат да се отрежат някои стружки и да се използва химичен анализ или спектрален анализ за тестване на химичния състав.
2. Проверка на външния вид и размера чрез визуална проверка, шаблон или метод на маркиране, проверка на повърхностните дефекти на изковките, грешките във формата и размера, за да се определи дали изковките могат да бъдат обработвани машинно.
3. Макроорганизационната инспекция, известна още като инспекция с ниски времена, се състои в проверка на кованата повърхност или секция с невъоръжено око или с не повече от 10-кратно увеличение. Основните методи са: сярно печатане, горещо киселинно излугване, студено киселинно излугване и фрактуриране.
4. Микроструктурното изследване, а именно металографското изследване, е наблюдение, идентифициране и анализ на състоянието и разпределението на микроструктурата на изковките под светлинен микроскоп, за да се разбере връзката между микроструктурата и характеристиките на изковките.
5. Механичните свойства проверяват общите механични свойства на изковките, включително проверка на твърдост, определяне на показатели за якост и пластичност, показатели за жилавост и др. За някои важни изковки, за да се разбере производителността при постоянно натоварване и капацитетът на възвратно-постъпателно натоварване, трябва да се извършат и тестове за издръжливост, пълзене и умора.
6. Проверка на остатъчното напрежение. В процеса на коване, поради неравномерна деформация, неравномерна температура и неравномерна фазова промяна, се образува вътрешно напрежение и накрая оставащото вътрешно напрежение в коването е остатъчно напрежение. Когато вътре в коването има твърде много остатъчно напрежение, детайлът ще се деформира поради загуба на баланс на остатъчното напрежение по време на обработката, което ще повлияе на сглобяването. А по време на употреба, поради наслагването на остатъчното и работното напрежение, ще има нулева повреда и цялата машина ще бъде повредена. Поради това, техническите условия на някои важни кования, като например предпазните пръстени на генератора, постановяват, че остатъчното напрежение не трябва да надвишава 20% от границата на провлачване.
В гореспоменатите елементи за проверка на качеството, като например външен вид на изковките, ниска мощност, елементи за проверка за откриване на дефекти, които не са квалифицирани, ще бъдат бракувани. Ако елементите за проверка на механичните свойства са неквалифицирани, те могат да бъдат преработени. Ако все още са неквалифицирани, те трябва да бъдат ремонтирани и повторно нагрявани. За общи изковки, изберете само една или няколко изковки от партида или от една и съща пещ за проверка. А за важни изковки, като например изковки за оборудване на електроцентрали, големи колянови валове, съдове за високо налягане и др., всяка от тях трябва да бъде проверена. Що се отнася до проверката на изковките, тя трябва да се основава на техническите им условия.