Bransjenyheter
-
Hva bør forbedres i produksjonsprosessen av smiing av deler
I dagens bruk av smideler, hvis temperaturkontrollen er dårlig eller uforsiktig vil forårsake en rekke feil i produksjonsprosessen, vil dette redusere kvaliteten på smidelene, for å eliminere smideler av denne defekten, må den første til å forbedre metalldelene, i ...Les mer -
Faktorer som påvirker flensbruksgrad
Ved vanlig grovhet av flenser, har forskjellige stålkvaliteter og forskjellige viklingsmetoder forskjellige reduksjonsgrader for utmattingsgrense, slik som reduksjonsgraden for flenser med varme spole er mindre enn flenser for varme spole.Praksis viser at kadmiumbelegg kan øke trettheten betraktelig ...Les mer -
Kjøle- og oppvarmingsmetoder for rustfritt stålsmiing
I henhold til de forskjellige kjølehastighetene er det tre kjølemetoder for smiing av rustfritt stål: kjøling i luften, kjølehastigheten er raskere;Avkjølingshastigheten er lav i kalksand.I ovnskjølingen er kjølehastigheten lavest.1. Avkjøling i luften, rustfritt stålsmiing etter smiing...Les mer -
Inspeksjon av utseendekvalitet på smid
Utseende kvalitetsinspeksjon er generelt en ikke-destruktiv inspeksjon, vanligvis med det blotte øye eller lavt forstørrelsesglassinspeksjon, om nødvendig, bruk også ikke-destruktiv inspeksjonsmetode.Inspeksjonsmetodene for intern kvalitet av tunge smidninger kan oppsummeres som: makroskopisk organisa...Les mer -
Hva bør vi være oppmerksomme på når det gjelder sikkerhet under smibehandling?
I løpet av smiingsprosessen bør vi, når det gjelder sikkerhet, ta hensyn til: 1. smiproduksjon utføres i tilstanden til metallforbrenning (for eksempel 1250 ~ 750 ℃ område med lav smitemperatur av karbonstål), på grunn av mye av manuelt arbeid, kan utilsiktet brenning oppstå.2. Oppvarmingen f...Les mer -
Smiing: Hvordan smi gode smidninger?
Nå bruker beslagene i industrien for det meste smiing, DHDZ gir høykvalitets smiing, så nå når smiing, hvilke råvarer brukes?Smimaterialene er hovedsakelig karbonstål og legert stål, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og deres legeringer.Den opprinnelige tilstanden til ...Les mer -
Hva bør vi være oppmerksomme på når det gjelder sikkerhet under smibehandling?
I løpet av smiingsprosessen bør vi, når det gjelder sikkerhet, ta hensyn til: 1. smiproduksjon utføres i tilstanden til metallforbrenning (for eksempel 1250 ~ 750 ℃ område med lav smitemperatur av karbonstål), på grunn av mye av manuelt arbeid, kan utilsiktet brenning oppstå.2. Oppvarmingen f...Les mer -
Er det krav til hardhet på akselsmiing?
Overflatehardhet og jevnhet til akselsmiing er hovedelementene i tekniske krav og rutinemessig inspeksjon.Karosseriets hardhet viser slitestyrken, etc., i produksjonen brukes resilience shore D hardhetsverdien HSd for å uttrykke.Hardhetskravene til akselsmiing...Les mer -
Hva er kvalitetskontrollene for smiing?
For å sikre kvaliteten på smiing for å oppfylle kravene til design og bruk av indikatorene, er det nødvendig å smiing (blanke, halvfabrikata og ferdige produkter) kvalitetskontroll.Innholdet i kvalitetskontroll av smijern inkluderer: inspeksjon av kjemisk sammensetning, app...Les mer -
Detaljer å merke seg ved bruk av gjengede flenser
Gjenget flens refererer til en flens forbundet med gjenger og rør.Under design kan den håndteres i henhold til løs flens.Fordelen er at ingen sveising er nødvendig, og det ekstra dreiemomentet som produseres av flensdeformasjonen på sylinderen eller røret er veldig lite.Ulempen er at t...Les mer -
Hvorfor velger du 304 stumpsveisede flenser i rustfritt stål
La oss starte med et faktum: Austenittiske rustfrie stålrør brukes ofte i en rekke korrosive miljøer.Men hvis du er forsiktig, vil du finne at i designdokumentene til noen enheter, så lenge DN≤40, er alle slags materialer i utgangspunktet tatt i bruk.I designdokumentene til andre...Les mer -
Hvordan identifisere kvaliteten på smiing
Hovedoppgaven til kvalitetskontroll og kvalitetsanalyse av smid er å identifisere kvaliteten på smid, analysere årsakene til smiddefekter og forebyggende tiltak, analyser og forskning Det er en viktig måte å forbedre og garantere kvaliteten på smidde for å undersøke årsakene til defekter. ...Les mer
