સપાટીની કઠિનતા અને એકરૂપતાશાફ્ટ ફોર્જિંગ્સટેકનિકલ આવશ્યકતાઓ અને નિયમિત નિરીક્ષણની મુખ્ય વસ્તુઓ છે. શરીરની કઠિનતા વસ્ત્રો પ્રતિકાર વગેરે દર્શાવે છે, ઉત્પાદનમાં, સ્થિતિસ્થાપકતા કિનારા D કઠિનતા મૂલ્ય HSd વ્યક્ત કરવા માટે વપરાય છે.
શાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતા જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે કાર્યકારી રોલર અથવા તેના સંપર્કમાં રહેલા મધ્યમ રોલરના કઠિનતા સ્તર પર આધારિત હોય છે, અને બંનેએ યોગ્ય મેળ ખાતો સંબંધ રાખવો જોઈએ. સંપર્ક થાક પદ્ધતિ પરના સંશોધન મુજબ, સપોર્ટ રોલરની કઠિનતા સંપર્ક ભાગ કરતા 10-25 HS એકમો ઓછી હોવી જોઈએ, જે સંપર્ક વિસ્તારમાં થાકની ઘટનાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. સખતશાફ્ટ ફોર્જિંગ્સઓછી ઘસારો પ્રતિકારકતા ધરાવે છે અને "છાલ" થવાની સંભાવના ધરાવે છે, એટલે કે, રોલ સપાટીનો છીછરો સ્તર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે છે અને પછી નાની સપાટીની છાલ ઉત્પન્ન કરે છે; જ્યારે કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, ત્યારે બરડ છલકાઈ થવાની શક્યતા વધી જાય છે. કઠણ સ્તરનું ફ્રેક્ચર ટફનેસ મૂલ્ય ઓછું હોવાથી, એકવાર તિરાડ દેખાય છે, તે ઝડપથી ફેલાશે, જેના પરિણામે ગંભીર બલ્ક છલકાઈ થશે. ઉચ્ચ કઠિનતા સંપર્ક થાકને નુકસાન અને ઝડપી ઘસારોનું કારણ પણ બની શકે છે.શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સઅને ગ્રાઇન્ડીંગ સમયગાળો ટૂંકો કરોશાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ.

તાજેતરના વર્ષોમાં, ની કઠિનતાશાફ્ટ ફોર્જિંગ્સઠંડા અને ગરમ રોલિંગ મિલના કામમાં સામાન્ય રીતે સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, ખાસ કરીને ગરમ રોલિંગ મિલના કામના રોલ્સને ક્રમશઃ વિકસાવવામાં આવ્યા છે અને પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કમ્પોઝિટ હાઇ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન રોલ્સ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કમ્પોઝિટ હાઇ ક્રોમિયમ સ્ટીલ રોલ્સ અને હાઇ એલોય અનિયંત્રિત કોલ્ડ કાસ્ટ આયર્ન રોલ્સની કઠિનતા સ્તર.શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સ70-83 સુધી પહોંચી ગયું છે. વર્તમાન શાફ્ટ ફોર્જિંગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન ટેકનોલોજી 55-75 મોટા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતાને પૂર્ણ કરી શકે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ કઠિનતા શાફ્ટ ફોર્જિંગ જાળવણી તકનીકનો ઉપયોગ પણ ઘણો અનુભવ સંચિત કરે છે.
સુપરમોટા શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સપ્લેટ મિલના ભાગો કદમાં મોટા અને વજનમાં ભારે હોય છે, અને રોલિંગ ગતિ સ્ટ્રીપ મિલ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે. તેથી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા આવશ્યકતાઓ પણ ઓછી હોય છે.