Вал согмаларынын катуулугуна талап барбы?

Беттин катуулугу жана бирдейлигишахталык согуулартехникалык талаптардын жана пландык текшерүүнүн негизги пункттары болуп саналат.Дененин катуулугу тозууга туруктуулукту көрсөтөт, ж.б., өндүрүштө ийкемдүүлүктүн жээги D катуулугу HSd маанисин билдирүү үчүн колдонулат.
Вал согуунун катуулугуна талаптар, негизинен, жумушчу роликтин же аны менен байланышта болгон орто роликтин катуулугуна негизделет жана экөө тең туура мамиледе болушу керек.Байланыштагы чарчоо механизми боюнча изилдөөлөргө ылайык, колдоо роликтин катуулугу контакт бөлүгүнө караганда 10-25 HS бирдигине төмөн болушу керек, бул контакт чөйрөсүндөгү чарчоо көрүнүшүн жакшыртуу үчүн пайдалуу.Катуушахталык согуулараз эскирүү туруктуулугуна ээ жана "пилинг" кубулушуна дуушар болушат, башкача айтканда, рулондун бетинин тайыз катмары пластикалык деформацияны жаратып, андан кийин майда беттик пилингди пайда кылат;Катуулугу өтө жогору болгондо, морттук чачуу мүмкүнчүлүгү жогорулайт.Катууланган катмардын сынууга бышыктыгы төмөн болгондуктан, жарака пайда болгондон кийин ал тездик менен жайылып, олуттуу көлөмдөгү чачыранды пайда кылат.Жогорку катуулук, ошондой эле байланыш чарчоо зыян жана тез эскирүү алып келиши мүмкүншахталык согууларжана майдалоо мөөнөтүн кыскартатшахталык согуулар.

https://www.shdhforging.com/weld-neck-forged-flanges.html

Акыркы жылдарда катуулугушахталык согуулармуздак жана ысык прокат станынын сапаты жалпысынан жакшыртылды, айрыкча ысык прокат станынын жумушчу роликтери иштелип чыкты жана ырааттуу түрдө жогорулатылды, борбордон тепкичтүү композиттик жогорку хромдуу чоюн рулеттеринин, борбордон тепкичтүү композиттик жогорку хромдуу болоттордун жана жогорку эритмедеги чектөөсүз муздак куюунун катуулугу темир рулеттер.Катуулугу даражасышахталык согуулар70-83кө жетти.Учурдагы шахталардын материалдары жана өндүрүш технологиясы 55-75 чоң жогорку сапаттагы шахталардын катуулугуна жооп бере алат.Ошол эле учурда, жогорку катуулук вал согуу тейлөө технологиясын колдонуу да көп тажрыйба топтогон.
суперчоң шахталарпластинка тегирменинин көлөмү чоң жана салмагы оор, прокат ылдамдыгы тилкелүү тегирмендикинен алда канча аз.Ошондуктан, кийүүгө каршылык жана катуулук талаптары да төмөн.


Посттун убактысы: 2021-жылдын 12-октябрына чейин

  • Мурунку:
  • Кийинки: