Ytans hårdhet och enhetlighetaxelsmideär de viktigaste punkterna för tekniska krav och rutininspektion.Kroppens hårdhet visar slitstyrkan etc., i produktionen används resilience shore D hårdhetsvärde HSd för att uttrycka.
Hårdhetskraven för axelsmide är huvudsakligen baserade på hårdhetsnivån för arbetsvalsen eller mellanvalsen i kontakt med den, och de två bör hålla ett korrekt matchande förhållande.Enligt forskningen om kontaktutmattningsmekanism bör stödrullens hårdhet vara 10-25 HS-enheter lägre än kontaktdelens, vilket är fördelaktigt för att förbättra utmattningsfenomenet i kontaktområdet.Hårdaxelsmidehar låg slitstyrka och är benägna att "avskala" fenomen, det vill säga det grunda skiktet på valsytan producerar plastisk deformation och producerar sedan liten ytavskalning;När hårdheten är för hög ökar risken för spröd spjälkning.Eftersom brottseghetsvärdet för det härdade skiktet är lågt, kommer sprickan att spridas snabbt när sprickan uppstår, vilket resulterar i allvarlig bulkspjälkning.Hög hårdhet kan också orsaka kontaktutmattningsskador och snabbt slitage avaxelsmideoch förkorta malningstiden påaxelsmide.

Under de senaste åren har hårdheten avaxelsmideav kall- och varmvalsverk har generellt förbättrats, särskilt arbetsvalsarna i varmvalsverk har utvecklats och främjats successivt, hårdhetsnivån för centrifugalkomposit gjutjärnsvalsar med hög krom, centrifugalkomposit högkrom stålvalsar och höglegerade obegränsade kallgjutningar järnrullar.Hårdhetsnivån påaxelsmidehar nått 70-83.De nuvarande axelsmidesmaterialen och tillverkningstekniken kan möta hårdheten hos 55-75 stora högkvalitativa axelsmider.Samtidigt har användningen av underhållsteknik för axelsmide med hög hårdhet också samlat på sig mycket erfarenhet.
Superenstora axelsmiderav plåtkvarnen är stora i storlek och tunga i vikt, och valsningshastigheten är mycket mindre än bandkvarnen.Därför är också kraven på slitstyrka och hårdhet lägre.