Ythårdhet och jämnhet hosaxelsmideär de viktigaste punkterna för tekniska krav och rutininspektion. Hårdheten hos kroppen visar slitstyrkan etc. vid produktion, och det används HSd för att uttrycka resiliens Shore D-hårdhetsvärdet.
Hårdhetskraven för axelsmide baseras huvudsakligen på hårdhetsnivån hos arbetsrullen eller den mellersta rullen som är i kontakt med den, och de två bör upprätthålla ett korrekt matchande förhållande. Enligt forskning om kontaktutmattningsmekanismer bör stödrullens hårdhet vara 10-25 HS-enheter lägre än kontaktdelens hårdhet, vilket är fördelaktigt för att förbättra utmattningsfenomenet i kontaktområdet.axelsmidehar låg slitstyrka och är benägna att "flagning"-fenomen, det vill säga att det grunda lagret på valsytan producerar plastisk deformation och sedan producerar liten ytflagning; När hårdheten är för hög ökar risken för spröd splittring. Eftersom brottseghetsvärdet för det härdade lagret är lågt, kommer sprickan att sprida sig snabbt när den uppstår, vilket resulterar i allvarlig bulksplittring. Hög hårdhet kan också orsaka kontaktutmattningsskador och snabbt slitage avaxelsmideoch förkorta slipningsperioden föraxelsmide.

Under senare år har hårdheten hosaxelsmideav kall- och varmvalsverk har generellt förbättrats, särskilt arbetsvalsarna i varmvalsverk har successivt utvecklats och främjats, hårdhetsnivån för centrifugala kompositvalsar av högkromigt gjutjärn, centrifugala kompositvalsar av högkromigt stål och höglegerade, obegränsade kallvalsar av gjutjärn. Hårdhetsnivån föraxelsmidehar nått 70-83. Nuvarande material och tillverkningsteknik för axelsmide kan uppfylla hårdheten hos 55-75 stora högkvalitativa axelsmide. Samtidigt har användningen av underhållsteknik för axelsmide med hög hårdhet också samlats på sig en hel del erfarenhet.
Superenstora axelsmidenPlåtverksmaskinernas storlek och vikt är stor, och valsningshastigheten är mycket lägre än bandverksmaskinernas. Därför är även kraven på slitstyrka och hårdhet lägre.