सतह की कठोरता और एकरूपताशाफ्ट फोर्जिंगतकनीकी आवश्यकताओं और नियमित निरीक्षण के मुख्य आइटम हैं। शरीर की कठोरता पहनने के प्रतिरोध आदि को दर्शाती है, उत्पादन में, लचीलापन किनारे डी कठोरता मूल्य एचएसडी को व्यक्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।
शाफ्ट फोर्जिंग की कठोरता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से काम करने वाले रोलर या उसके संपर्क में आने वाले मध्य रोलर की कठोरता के स्तर पर आधारित होती हैं, और दोनों को एक उचित मिलान संबंध बनाए रखना चाहिए। संपर्क थकान तंत्र पर शोध के अनुसार, समर्थन रोलर की कठोरता संपर्क भाग की तुलना में 10-25 एचएस इकाइयों कम होनी चाहिए, जो संपर्क क्षेत्र में थकान घटना को सुधारने के लिए फायदेमंद है। कठोरशाफ्ट फोर्जिंगकम पहनने का प्रतिरोध होता है और "छीलने" की घटना के लिए प्रवण होता है, अर्थात, रोल सतह की उथली परत प्लास्टिक विरूपण पैदा करती है और फिर छोटी सतह छीलने का उत्पादन करती है; जब कठोरता बहुत अधिक होती है, तो भंगुर टूटने की संभावना बढ़ जाती है। चूंकि कठोर परत का फ्रैक्चर क्रूरता मूल्य कम है, एक बार दरार दिखाई देने पर, यह तेजी से फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर थोक स्पैलिंग होगी। उच्च कठोरता भी संपर्क थकान क्षति और तेजी से पहनने का कारण बन सकती हैशाफ्ट फोर्जिंगऔर पीसने की अवधि को छोटा करेंशाफ्ट फोर्जिंग.

हाल के वर्षों में, की कठोरताशाफ्ट फोर्जिंगठंड और गर्म रोलिंग मिल के काम रोल आम तौर पर सुधार किया गया है, विशेष रूप से गर्म रोलिंग मिल के काम रोल क्रमिक रूप से विकसित और बढ़ावा दिया गया है, केन्द्रापसारक समग्र उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा रोल, केन्द्रापसारक समग्र उच्च क्रोमियम इस्पात रोल और उच्च मिश्र धातु अप्रतिबंधित ठंड कच्चा लोहा रोल की कठोरता का स्तर।शाफ्ट फोर्जिंग70-83 तक पहुँच गया है। वर्तमान शाफ्ट फोर्जिंग सामग्री और विनिर्माण प्रौद्योगिकी 55-75 बड़े उच्च गुणवत्ता वाले शाफ्ट फोर्जिंग की कठोरता को पूरा कर सकती है। इसी समय, उच्च कठोरता शाफ्ट फोर्जिंग रखरखाव प्रौद्योगिकी के उपयोग ने भी बहुत अनुभव जमा किया है।
सुपरबड़े शाफ्ट फोर्जिंगप्लेट मिल के आकार बड़े और वजन में भारी होते हैं, और रोलिंग की गति स्ट्रिप मिल की तुलना में बहुत छोटी होती है। इसलिए, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकताएं भी कम होती हैं।