Độ cứng bề mặt và tính đồng nhất củarèn trụclà những hạng mục chính của yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra định kỳ. Độ cứng của thân máy cho thấy khả năng chống mài mòn, v.v., trong sản xuất, giá trị độ cứng shore D HSd được sử dụng để thể hiện.
Yêu cầu về độ cứng của rèn trục chủ yếu dựa trên mức độ cứng của con lăn làm việc hoặc con lăn giữa tiếp xúc với nó và cả hai phải giữ mối quan hệ phù hợp thích hợp. Theo nghiên cứu về cơ chế mỏi tiếp xúc, độ cứng của con lăn hỗ trợ phải thấp hơn 10-25 đơn vị HS so với độ cứng của bộ phận tiếp xúc, có lợi cho việc cải thiện hiện tượng mỏi ở vùng tiếp xúc.rèn trụccó khả năng chống mài mòn thấp và dễ xảy ra hiện tượng "bóc tách", tức là lớp nông của bề mặt con lăn tạo ra biến dạng dẻo và sau đó tạo ra hiện tượng bong tróc bề mặt nhỏ; Khi độ cứng quá cao, khả năng bong tróc giòn tăng lên. Vì giá trị độ bền gãy của lớp cứng thấp, một khi vết nứt xuất hiện, nó sẽ lan rộng nhanh chóng, dẫn đến bong tróc khối nghiêm trọng. Độ cứng cao cũng có thể gây ra hư hỏng mỏi tiếp xúc và mài mòn nhanhrèn trụcvà rút ngắn thời gian nghiềnrèn trục.

Trong những năm gần đây, độ cứng củarèn trụccủa máy cán nguội và cán nóng đã được cải thiện nói chung, đặc biệt là các trục cán của máy cán nóng đã được phát triển và thúc đẩy liên tiếp, mức độ cứng của các trục cán gang hợp kim cao crom ly tâm, các trục cán thép hợp kim cao crom ly tâm và các trục cán gang lạnh không hạn chế hợp kim cao. Mức độ cứng củarèn trụcđã đạt 70-83. Vật liệu rèn trục và công nghệ chế tạo hiện tại có thể đáp ứng độ cứng của 55-75 rèn trục chất lượng cao lớn. Đồng thời, việc sử dụng công nghệ bảo dưỡng rèn trục có độ cứng cao cũng đã tích lũy được rất nhiều kinh nghiệm.
Siêurèn trục lớncủa máy nghiền tấm có kích thước lớn và trọng lượng nặng, tốc độ cán nhỏ hơn nhiều so với máy nghiền băng. Do đó, yêu cầu về khả năng chống mài mòn và độ cứng cũng thấp hơn.