Tvrdosť a rovnomernosť povrchuvýkovky hriadeľovsú hlavnými položkami technických požiadaviek a bežných kontrol. Tvrdosť telesa ukazuje odolnosť proti opotrebovaniu atď. vo výrobe sa na vyjadrenie používa hodnota tvrdosti Shore D HSd.
Požiadavky na tvrdosť výkovkov hriadeľov sú založené najmä na úrovni tvrdosti pracovného valca alebo stredného valca, ktorý je s ním v kontakte, a tieto dva prvky by mali byť v správnom vzťahu. Podľa výskumu mechanizmu únavy pri kontakte by tvrdosť nosného valca mala byť o 10 – 25 jednotiek HS nižšia ako tvrdosť kontaktnej časti, čo je prospešné pre zlepšenie javu únavy v kontaktnej oblasti.výkovky hriadeľovmajú nízku odolnosť voči opotrebovaniu a sú náchylné na jav „odlupovania“, to znamená, že plytká vrstva povrchu valca spôsobuje plastickú deformáciu a následne malé povrchové odlupovanie; Keď je tvrdosť príliš vysoká, zvyšuje sa pravdepodobnosť krehkého odlupovania. Keďže je hodnota lomovej húževnatosti kalenej vrstvy nízka, po objavení sa trhliny sa rýchlo šíri, čo vedie k vážnemu objemovému odlupovaniu. Vysoká tvrdosť môže tiež spôsobiť poškodenie kontaktnou únavou a rýchle opotrebovanie.výkovky hriadeľova skrátiť dobu mletiavýkovky hriadeľov.
V posledných rokoch sa tvrdosťvýkovky hriadeľovValcovňa za studena a za tepla sa vo všeobecnosti zlepšila, najmä sa postupne vyvíjali a zlepšovali pracovné valce valcovne za tepla, úroveň tvrdosti odstredivých kompozitných valcov z vysoko chrómovej liatiny, odstredivých kompozitných valcov z vysoko chrómovej ocele a vysoko legovaných neobmedzených valcov z liatiny za studena.výkovky hriadeľovdosiahol 70-83. Súčasné materiály a výrobné technológie výkovkov hriadeľov dokážu dosiahnuť tvrdosť 55-75 pre veľké vysokokvalitné výkovky hriadeľov. Zároveň sa vďaka technológii údržby výkovkov hriadeľov s vysokou tvrdosťou nahromadilo veľa skúseností.
Superveľké výkovky hriadeľovValce doskových valcovní sú veľké a ťažké a rýchlosť valcovania je oveľa menšia ako u pásových valcovní. Preto sú požiadavky na odolnosť proti opotrebeniu a tvrdosť tiež nižšie.
Čas uverejnenia: 12. októbra 2021