सतह कठोरता र एकरूपताशाफ्ट फोर्जिंगहरूप्राविधिक आवश्यकताहरू र नियमित निरीक्षणका मुख्य वस्तुहरू हुन्। शरीरको कठोरताले पहिरन प्रतिरोध, आदि देखाउँछ, उत्पादनमा, लचिलोपन किनारा D कठोरता मान HSd व्यक्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।
शाफ्ट फोर्जिंगको कठोरता आवश्यकताहरू मुख्यतया काम गर्ने रोलर वा यसको सम्पर्कमा रहेको मध्य रोलरको कठोरता स्तरमा आधारित हुन्छन्, र दुईले उचित मिल्दो सम्बन्ध राख्नुपर्छ। सम्पर्क थकान संयन्त्रको अनुसन्धान अनुसार, समर्थन रोलरको कठोरता सम्पर्क भागको भन्दा १०-२५ HS एकाइ कम हुनुपर्छ, जुन सम्पर्क क्षेत्रमा थकान घटना सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। कडा।शाफ्ट फोर्जिंगहरूकम पहिरन प्रतिरोध क्षमता हुन्छ र "पिलिंग" घटनाको सम्भावना हुन्छ, अर्थात्, रोल सतहको उथले तहले प्लास्टिक विकृति उत्पादन गर्छ र त्यसपछि सानो सतह पिलिंग उत्पादन गर्छ; जब कठोरता धेरै उच्च हुन्छ, भंगुर स्प्यालिंगको सम्भावना बढ्छ। कडा तहको फ्र्याक्चर कठोरता मान कम भएकोले, एक पटक दरार देखा पर्दा, यो द्रुत रूपमा फैलिनेछ, जसको परिणामस्वरूप गम्भीर बल्क स्प्यालिंग हुन्छ। उच्च कठोरताले सम्पर्क थकान क्षति र छिटो पहिरन पनि निम्त्याउन सक्छ।शाफ्ट फोर्जिंगहरूर पिस्ने अवधि छोटो पार्नुहोस्शाफ्ट फोर्जिंगहरू.

हालैका वर्षहरूमा, को कठोरताशाफ्ट फोर्जिंगहरूचिसो र तातो रोलिङ मिलको काम सामान्यतया सुधार गरिएको छ, विशेष गरी तातो रोलिङ मिलको काम रोलहरू क्रमिक रूपमा विकास र प्रवर्द्धन गरिएको छ, केन्द्रापसारक कम्पोजिट उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन रोलहरू, केन्द्रापसारक कम्पोजिट उच्च क्रोमियम स्टील रोलहरू र उच्च मिश्र धातु अप्रतिबंधित चिसो कास्ट आइरन रोलहरूको कठोरता स्तर। को कठोरता स्तरशाफ्ट फोर्जिंगहरू७०-८३ पुगेको छ। हालको शाफ्ट फोर्जिङ सामग्री र निर्माण प्रविधिले ५५-७५ ठूला उच्च-गुणस्तरका शाफ्ट फोर्जिङहरूको कठोरता पूरा गर्न सक्छ। साथै, उच्च कठोरता शाफ्ट फोर्जिङ मर्मत प्रविधिको प्रयोगले पनि धेरै अनुभव जम्मा गरेको छ।
सुपरठूला शाफ्ट फोर्जिंगहरूप्लेट मिलका भागहरू आकारमा ठूला र तौलमा भारी हुन्छन्, र रोलिङ गति स्ट्रिप मिलको भन्दा धेरै सानो हुन्छ। त्यसकारण, पहिरन प्रतिरोध र कठोरता आवश्यकताहरू पनि कम हुन्छन्।