Tvrdoća i ujednačenost površineotkovci osovinasu glavne stavke tehničkih zahtjeva i rutinskih pregleda. Tvrdoća tijela pokazuje otpornost na habanje itd. u proizvodnji, vrijednost tvrdoće Shore D HSd koristi se za izražavanje.
Zahtjevi za tvrdoću otkovaka osovina uglavnom se temelje na razini tvrdoće radnog valjka ili srednjeg valjka u kontaktu s njim, a ta dva valjka trebaju održavati odgovarajući odnos usklađenosti. Prema istraživanju mehanizma kontaktnog umora, tvrdoća potpornog valjka trebala bi biti 10-25 HS jedinica niža od tvrdoće kontaktnog dijela, što je korisno za poboljšanje fenomena umora u kontaktnom području. Tvrdootkovci osovinaimaju nisku otpornost na habanje i skloni su fenomenu "ljuštenja", tj. plitki sloj površine valjka stvara plastičnu deformaciju, a zatim stvara malo površinsko ljuštenje; kada je tvrdoća previsoka, povećava se vjerojatnost krhkog ljuštenja. Kako je vrijednost lomne žilavosti očvrslog sloja niska, nakon što se pukotina pojavi, brzo će se širiti, što rezultira ozbiljnim ljuštenjem u masi. Visoka tvrdoća također može uzrokovati oštećenje od kontaktnog zamora i brzo trošenjeotkovci osovinai skratiti vrijeme mljevenjaotkovci osovina.
Posljednjih godina, tvrdoćaotkovci osovinaHladno i toplo valjanje općenito je poboljšano, posebno su radni valjci toplo valjaonice razvijani i sukcesivno unapređivani, razina tvrdoće centrifugalnih kompozitnih valjaka od lijevanog željeza s visokim udjelom kroma, centrifugalnih kompozitnih valjaka od čelika s visokim udjelom kroma i visokolegiranih valjaka od hladno lijevanog željeza bez ograničenja. Razina tvrdoćeotkovci osovinadosegao je 70-83. Trenutni materijali i tehnologija proizvodnje otkovaka osovina mogu zadovoljiti tvrdoću od 55-75 velikih visokokvalitetnih otkovaka osovina. Istovremeno, korištenje tehnologije održavanja otkovaka osovina visoke tvrdoće također je steklo mnogo iskustva.
Superveliki otkovci osovinaValjaonice ploča su velike i teške, a brzina valjanja je mnogo manja nego kod trakaste valjaonice. Stoga su zahtjevi za otpornost na habanje i tvrdoću također niži.
Vrijeme objave: 12. listopada 2021.