Virsmas cietība un vienmērīgumsvārpstas kalumiir galvenie tehnisko prasību un regulāras pārbaudes punkti. Korpusa cietība parāda nodilumizturību utt. ražošanā, lai izteiktu noturības pakāpi, tiek izmantota cietības vērtība HSd, kas atbilst Shore D.
Vārpstas kalumu cietības prasības galvenokārt balstās uz darba veltņa vai vidējā veltņa, kas ar to saskaras, cietības līmeni, un abiem ir jāuztur atbilstoša atbilstība. Saskaņā ar pētījumiem par kontakta noguruma mehānismu, atbalsta veltņa cietībai jābūt par 10–25 HS vienībām zemākai nekā kontakta daļas cietībai, kas ir labvēlīgi noguruma parādības uzlabošanai kontakta laukumā. Cietībavārpstas kalumiir zema nodilumizturība un pakļauti "lobīšanās" fenomenam, tas ir, ruļļa virsmas plānais slānis rada plastisku deformāciju un pēc tam nelielu virsmas lobīšanos; Ja cietība ir pārāk augsta, palielinās trauslas šķembu iespējamība. Tā kā sacietējušā slāņa lūzuma izturība ir zema, kad parādās plaisa, tā ātri izplatās, izraisot nopietnu masas šķembu veidošanos. Augsta cietība var izraisīt arī kontakta noguruma bojājumus un ātru nodilumu.vārpstas kalumiun saīsināt slīpēšanas perioduvārpstas kalumi.

Pēdējos gados cietībavārpstas kalumiAukstās un karstās velmēšanas iekārtas kopumā ir uzlabotas, īpaši karstās velmēšanas iekārtu darba veltņi ir pakāpeniski attīstīti un veicināti, centrbēdzes kompozītmateriālu augsta hroma čuguna veltņu, centrbēdzes kompozītmateriālu augsta hroma tērauda veltņu un augsta sakausējuma neierobežotā aukstā velmējuma veltņu cietības līmenis.vārpstas kalumiir sasniedzis 70–83. Pašreizējie vārpstas kalumu materiāli un ražošanas tehnoloģija var sasniegt 55–75 lielu augstas kvalitātes vārpstas kalumu cietību. Tajā pašā laikā, izmantojot augstas cietības vārpstas kalšanas apkopes tehnoloģiju, ir uzkrāta arī liela pieredze.
Superlieli vārpstas kalumiPlākšņu frēzēšanas mašīnām ir lieli izmēri un smags svars, un velmēšanas ātrums ir daudz mazāks nekā slokšņu frēzēšanas mašīnām. Tāpēc arī nodilumizturības un cietības prasības ir zemākas.