ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ। ਸਰੀਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਚਕਤਾ ਕਿਨਾਰੇ D ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ HSd ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਬੰਧ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਖੋਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਾਇਤਾ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ 10-25 HS ਯੂਨਿਟ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਖ਼ਤਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ "ਛਿੱਲਣ" ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੋਖਲੀ ਪਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫੈਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਰਾੜ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਬਲਕ ਸਪੈਲਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੀ ਕਠੋਰਤਾਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰੇ ਗਏ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਰੋਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੋਲਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ। ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼70-83 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 55-75 ਵੱਡੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਸੁਪਰਵੱਡੇ ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਪਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।