Tvrdost povrchu a rovnoměrnosthřídelové výkovkyjsou hlavní položky technických požadavků a běžné kontroly.Tvrdost tělesa ukazuje odolnost proti opotřebení atd., ve výrobě se k vyjádření používá hodnota odolnosti Shore D tvrdosti HSd.
Požadavky na tvrdost výkovků hřídele jsou založeny hlavně na úrovni tvrdosti pracovního válce nebo středního válce, který je s ním v kontaktu, a oba by měly udržovat správný vztah.Podle výzkumu mechanismu kontaktní únavy by tvrdost opěrného válce měla být o 10-25 jednotek HS nižší než tvrdost kontaktní části, což je výhodné pro zlepšení jevu únavy v kontaktní oblasti.Tvrdýhřídelové výkovkymají nízkou odolnost proti opotřebení a jsou náchylné k jevu "odlupování", to znamená, že mělká vrstva povrchu válce vytváří plastickou deformaci a poté vytváří malé povrchové odlupování;Když je tvrdost příliš vysoká, zvyšuje se možnost křehkého odlupování.Protože hodnota lomové houževnatosti vytvrzené vrstvy je nízká, jakmile se trhlina objeví, rychle se rozšíří, což má za následek vážné odlupování.Vysoká tvrdost může také způsobit poškození kontaktní únavou a rychlé opotřebeníhřídelové výkovkya zkrátit dobu mletíhřídelové výkovky.

V posledních letech tvrdosthřídelové výkovkyválcování za studena a za tepla se obecně zlepšilo, zejména pracovní válce válcovny za tepla byly postupně vyvíjeny a podporovány, úroveň tvrdosti odstředivých kompozitních válců z vysoce chromové litiny, odstředivých kompozitních válců z vysoce chromové oceli a vysoce legovaných válců bez omezení za studena železné role.Úroveň tvrdostihřídelové výkovkydosáhl 70-83.Současné materiály a technologie výroby hřídelových výkovků mohou splňovat tvrdost 55-75 velkých vysoce kvalitních hřídelových výkovků.Současně s použitím technologie údržby kování hřídele s vysokou tvrdostí se také nashromáždilo mnoho zkušeností.
Supervelké hřídelové výkovkyválcovací stolice jsou velké co do velikosti a těžké hmotnosti a rychlost válcování je mnohem menší než u pásové stolice.Proto jsou také nižší požadavky na odolnost proti opotřebení a tvrdost.