Oberflächenhärte und Gleichmäßigkeit derWellenschmiedestückesind die wichtigsten Punkte der technischen Anforderungen und Routineprüfungen. Die Härte des Körpers zeigt die Verschleißfestigkeit usw. an. Bei der Produktion wird die Elastizität durch den Shore-D-Härtewert HSd ausgedrückt.
Die Härteanforderungen an Wellenschmiedeteile richten sich hauptsächlich nach der Härte der Arbeits- oder Mittelrolle, die mit ihr in Kontakt steht. Beide sollten in einem angemessenen Verhältnis zueinander stehen. Untersuchungen zum Kontaktermüdungsmechanismus zeigen, dass die Härte der Stützrolle 10–25 HS-Einheiten niedriger sein sollte als die des Kontaktteils, was die Ermüdung im Kontaktbereich verbessert. HartWellenschmiedestückehaben eine geringe Verschleißfestigkeit und neigen zum Abblättern. Das heißt, die flache Schicht der Walzenoberfläche verformt sich plastisch und blättert dann oberflächlich ab. Bei zu hoher Härte steigt die Gefahr von sprödem Abplatzen. Da die Bruchzähigkeit der gehärteten Schicht gering ist, breitet sich der Riss, sobald er auftritt, schnell aus, was zu schwerwiegenden Abplatzungen führt. Hohe Härte kann außerdem zu Kontaktermüdungsschäden und schnellem Verschleiß führen.Wellenschmiedestückeund verkürzen die Mahldauer vonWellenschmiedestücke.

In den letzten Jahren hat sich die HärteWellenschmiedestückeDie Leistung von Kalt- und Warmwalzwerken wurde allgemein verbessert, insbesondere die Arbeitswalzen von Warmwalzwerken wurden kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Der Härtegrad von Schleuderverbundwalzen aus hochchromhaltigem Gusseisen, Schleuderverbundwalzen aus hochchromhaltigem Stahl und Walzen aus hochlegiertem, uneingeschränktem Kaltgusseisen wurde verbessert. Der Härtegrad vonWellenschmiedestückehat 70–83 erreicht. Die aktuellen Materialien und Fertigungstechnologien für Wellenschmiedestücke können die Härte von 55–75 großen, hochwertigen Wellenschmiedestücken erreichen. Gleichzeitig hat sich auch die Anwendung der Wartungstechnologie für Wellenschmiedestücke mit hoher Härte bewährt.
Der Supergroße WellenschmiedestückeDie Walzwerke des Blechwalzwerks sind groß und schwer und die Walzgeschwindigkeit ist wesentlich geringer als die des Bandwalzwerks. Daher sind auch die Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Härte geringer.