表面硬度と均一性シャフト鍛造品技術要求事項と日常検査の主な項目です。本体の硬度は耐摩耗性などを示しており、製造段階ではショアD硬度HSdを用いて表されます。
シャフト鍛造品の硬度要件は、主に作業ローラーまたは接触する中間ローラーの硬度レベルに基づいており、両者は適切なマッチング関係を維持する必要があります。接触疲労メカニズムの研究によると、支持ローラーの硬度は接触部の硬度より10～25HS単位低くする必要があり、接触部における疲労現象の改善に効果的です。シャフト鍛造品ロール表面の浅い層が塑性変形を起こし、小さな表面剥離が生じる「ピーリング」現象が発生しやすい。硬度が高すぎると脆性剥離の可能性が高まる。硬化層の破壊靭性値が低いため、一旦亀裂が発生すると急速に広がり、深刻なバルク剥離につながる。また、硬度が高いと接触疲労損傷や摩耗が早くなる可能性がある。シャフト鍛造品粉砕時間を短縮し、シャフト鍛造品.

近年、シャフト鍛造品冷間圧延機と熱間圧延機の技術は全般的に向上しており、特に熱間圧延機のワークロールは次々と開発・普及され、遠心複合高クロム鋳鉄ロール、遠心複合高クロム鋼ロール、高合金無拘束冷間鋳鉄ロールの硬度レベルが向上しました。シャフト鍛造品硬度は70～83に達しています。現在のシャフト鍛造材料と製造技術は、55～75の大型高品質シャフト鍛造品の硬度を満たすことができます。同時に、高硬度シャフト鍛造品のメンテナンス技術も豊富な経験を積み重ねてきました。
スーパー大型シャフト鍛造品厚板圧延機は大型で重量も重く、圧延速度はストリップミルに比べてはるかに遅いため、耐摩耗性と硬度に対する要求も低くなります。