पृष्ठभागाची कडकपणा आणि एकरूपताशाफ्ट फोर्जिंग्जतांत्रिक आवश्यकता आणि नियमित तपासणीचे मुख्य घटक आहेत. शरीराची कडकपणा उत्पादनात पोशाख प्रतिरोधकता इत्यादी दर्शवते, लवचिकता किनारा D कडकपणा मूल्य HSd व्यक्त करण्यासाठी वापरले जाते.
शाफ्ट फोर्जिंगच्या कडकपणाच्या आवश्यकता प्रामुख्याने कार्यरत रोलर किंवा त्याच्या संपर्कात असलेल्या मधल्या रोलरच्या कडकपणाच्या पातळीवर आधारित असतात आणि दोघांनी योग्य जुळणारे संबंध ठेवले पाहिजेत. संपर्क थकवा यंत्रणेवरील संशोधनानुसार, सपोर्ट रोलरची कडकपणा संपर्क भागापेक्षा 10-25 HS युनिट्स कमी असावी, जी संपर्क क्षेत्रातील थकवा सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. कठीणशाफ्ट फोर्जिंग्जकमी पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि "सोलणे" होण्याची शक्यता असते, म्हणजेच, रोल पृष्ठभागाचा उथळ थर प्लास्टिक विकृतीकरण निर्माण करतो आणि नंतर पृष्ठभागाची लहान सोलणे निर्माण करतो; जेव्हा कडकपणा खूप जास्त असतो, तेव्हा ठिसूळ स्पॅलिंगची शक्यता वाढते. कडक थराचे फ्रॅक्चर कडकपणा मूल्य कमी असल्याने, एकदा क्रॅक दिसू लागला की, ते वेगाने पसरते, परिणामी गंभीर मोठ्या प्रमाणात स्पॅलिंग होते. उच्च कडकपणामुळे संपर्क थकवा नुकसान आणि जलद पोशाख देखील होऊ शकतो.शाफ्ट फोर्जिंग्जआणि पीसण्याचा कालावधी कमी कराशाफ्ट फोर्जिंग्ज.

अलिकडच्या वर्षांत, कडकपणाशाफ्ट फोर्जिंग्जथंड आणि गरम रोलिंग मिलच्या कामात सामान्यतः सुधारणा करण्यात आली आहे, विशेषतः गरम रोलिंग मिलच्या कामाच्या रोल विकसित आणि क्रमिकपणे प्रोत्साहन देण्यात आले आहेत, सेंट्रीफ्यूगल कंपोझिट उच्च क्रोमियम कास्ट आयर्न रोल, सेंट्रीफ्यूगल कंपोझिट उच्च क्रोमियम स्टील रोल आणि उच्च मिश्र धातु अप्रतिबंधित कोल्ड कास्ट आयर्न रोलची कडकपणा पातळी.शाफ्ट फोर्जिंग्ज७०-८३ पर्यंत पोहोचले आहे. सध्याचे शाफ्ट फोर्जिंग मटेरियल आणि मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी ५५-७५ मोठ्या उच्च-गुणवत्तेच्या शाफ्ट फोर्जिंगची कडकपणा पूर्ण करू शकते. त्याच वेळी, उच्च कडकपणा असलेल्या शाफ्ट फोर्जिंग देखभाल तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे देखील बराच अनुभव जमा झाला आहे.
सुपरमोठे शाफ्ट फोर्जिंग्जप्लेट मिलचे आकारमान मोठे आणि वजनाने जड असते आणि रोलिंगचा वेग स्ट्रिप मिलपेक्षा खूपच कमी असतो. त्यामुळे, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणाची आवश्यकता देखील कमी असते.