Yüzey sertliği ve homojenliğişaft dövmeleriteknik gereksinimlerin ve rutin muayenenin ana öğeleridir. Gövdenin sertliği, üretimde aşınma direncini vb. gösterir, esneklik shore D sertlik değeri HSd ifade etmek için kullanılır.
Mil dövmelerinin sertlik gereksinimleri esas olarak çalışan silindirin veya onunla temas halindeki orta silindirin sertlik seviyesine dayanır ve ikisi uygun bir eşleşme ilişkisini korumalıdır. Temas yorulma mekanizması üzerine yapılan araştırmalara göre, destek silindirinin sertliği temas parçasının sertliğinden 10-25 HS birim daha düşük olmalıdır, bu da temas alanındaki yorulma olgusunu iyileştirmek için faydalıdır. Sertşaft dövmeleridüşük aşınma direncine sahiptir ve "soyulma" olayına eğilimlidir, yani rulo yüzeyinin sığ tabakası plastik deformasyon üretir ve ardından küçük yüzey soyulmasına neden olur; Sertlik çok yüksek olduğunda, kırılgan dökülme olasılığı artar. Sertleştirilmiş tabakanın kırılma tokluğu değeri düşük olduğundan, çatlak ortaya çıktığında hızla yayılacak ve ciddi toplu dökülmeyle sonuçlanacaktır. Yüksek sertlik ayrıca temas yorgunluğu hasarına ve hızlı aşınmaya neden olabilirşaft dövmelerive öğütme süresini kısaltınşaft dövmeleri.

Son yıllarda sertlikşaft dövmelerisoğuk ve sıcak haddeleme değirmeninin genel olarak iyileştirilmesi, özellikle sıcak haddeleme değirmeninin çalışma silindirlerinin geliştirilmesi ve ardışık olarak tanıtılması, santrifüjlü kompozit yüksek kromlu dökme demir silindirlerin, santrifüjlü kompozit yüksek kromlu çelik silindirlerin ve yüksek alaşımlı sınırsız soğuk döküm demir silindirlerin sertlik seviyesinin iyileştirilmesi.şaft dövmeleri70-83'e ulaşmıştır. Mevcut şaft dövme malzemeleri ve üretim teknolojisi, 55-75 büyük yüksek kaliteli şaft dövmelerinin sertliğini karşılayabilir. Aynı zamanda, yüksek sertlik şaft dövme bakım teknolojisinin kullanımı da çok fazla deneyim biriktirmiştir.
Süperbüyük şaft dövmeleriPlaka değirmeninin boyutları büyük ve ağırlığı ağırdır ve haddeleme hızı şerit değirmenininkinden çok daha küçüktür. Bu nedenle, aşınma direnci ve sertlik gereksinimleri de daha düşüktür.