سختی و یکنواختی سطحآهنگری شفتموارد اصلی الزامات فنی و بازرسی معمول هستند. سختی بدنه، مقاومت در برابر سایش و غیره را نشان می‌دهد، در تولید، از مقدار سختی HSd برای بیان مقاومت در برابر سایش استفاده می‌شود.
الزامات سختی قطعات آهنگری شده شفت عمدتاً بر اساس سطح سختی غلتک کاری یا غلتک میانی در تماس با آن است و این دو باید رابطه تطابق مناسبی را حفظ کنند. طبق تحقیقات انجام شده در مورد مکانیسم خستگی تماسی، سختی غلتک نگهدارنده باید 10 تا 25 واحد HS کمتر از سختی قسمت تماس باشد که برای بهبود پدیده خستگی در ناحیه تماس مفید است. سختیآهنگری شفتمقاومت سایشی پایینی دارند و مستعد پدیده "پوسته پوسته شدن" هستند، یعنی لایه کم عمق سطح غلتک تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می‌کند و سپس پوسته پوسته شدن سطحی کوچکی ایجاد می‌شود. وقتی سختی خیلی زیاد باشد، احتمال پوسته پوسته شدن ترد افزایش می‌یابد. از آنجایی که مقدار چقرمگی شکست لایه سخت شده کم است، به محض ظاهر شدن ترک، به سرعت گسترش می‌یابد و منجر به پوسته پوسته شدن حجمی جدی می‌شود. سختی بالا همچنین می‌تواند باعث آسیب خستگی تماسی و سایش سریع شود.آهنگری شفتو دوره آسیاب کردن را کوتاه کنیدآهنگری شفت.

در سال‌های اخیر، سختیآهنگری شفتبه طور کلی، عملکرد نورد سرد و گرم بهبود یافته است، به خصوص غلتک‌های کاری نورد گرم به طور متوالی توسعه یافته و ارتقا یافته‌اند، سطح سختی غلتک‌های چدن پرکروم کامپوزیت گریز از مرکز، غلتک‌های فولادی پرکروم کامپوزیت گریز از مرکز و غلتک‌های چدن سرد بدون محدودیت آلیاژ بالا. سطح سختیآهنگری شفتبه 70-83 رسیده است. مواد و فناوری تولید فعلی شفت فورجینگ می‌تواند سختی 55-75 شفت فورجینگ با کیفیت بالا را برآورده کند. در عین حال، استفاده از فناوری تعمیر و نگهداری فورج شفت با سختی بالا نیز تجربه زیادی را به همراه داشته است.
فوق العادهآهنگری شفت بزرگنوردهای صفحه‌ای از نظر اندازه بزرگ و وزن سنگین هستند و سرعت نورد بسیار کمتر از نوردهای نواری است. بنابراین، مقاومت در برابر سایش و سختی مورد نیاز نیز کمتر است.