표면 경도 및 균일성샤프트 단조주요 기술 요건 및 정기 검사 항목입니다. 본체 경도는 내마모성 등을 나타내며, 생산 과정에서는 복원력 쇼어 경도 D 값인 HSd를 사용합니다.
샤프트 단조품의 경도 요건은 주로 작동 롤러 또는 접촉하는 중간 롤러의 경도 수준에 따라 결정되며, 두 롤러는 적절한 일치 관계를 유지해야 합니다. 접촉 피로 메커니즘 연구에 따르면, 지지 롤러의 경도는 접촉부보다 10~25 HS 단위 낮아야 하며, 이는 접촉 영역의 피로 현상 개선에 도움이 됩니다.샤프트 단조내마모성이 낮고 "박리" 현상이 발생하기 쉽습니다. 즉, 롤 표면의 얕은 층이 소성 변형을 일으켜 표면이 미세하게 벗겨집니다. 경도가 너무 높으면 취성 박리 위험이 커집니다. 경화층의 파괴인성 값이 낮으면 균열이 발생하면 빠르게 확산되어 심각한 벌크 박리로 이어질 수 있습니다. 경도가 높으면 접촉 피로 손상 및 빠른 마모가 발생할 수 있습니다.샤프트 단조그리고 분쇄 기간을 단축합니다.샤프트 단조.

최근 몇 년 동안 경도가샤프트 단조냉간 및 열간 압연기의 경도는 전반적으로 향상되었으며, 특히 열간 압연기의 워크 롤이 지속적으로 개발 및 보급되었습니다. 원심 복합 고크롬 주철 롤, 원심 복합 고크롬 강 롤, 고합금 비제한 냉간 주철 롤의 경도 수준은 다음과 같습니다.샤프트 단조경도는 70~83에 도달했습니다. 현재 샤프트 단조 소재 및 제조 기술은 55~75도의 대형 고품질 샤프트 단조품 경도를 충족할 수 있습니다. 동시에 고경도 샤프트 단조 유지 보수 기술을 활용하여 풍부한 경험을 축적해 왔습니다.
슈퍼대형 샤프트 단조판재 압연기는 판재 압연기보다 크기가 크고 무게가 무겁고, 압연 속도가 판재 압연기보다 훨씬 느리다. 따라서 내마모성과 경도 요구 조건도 낮다.