পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং অভিন্নতাশ্যাফ্ট ফোরজিংসপ্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়মিত পরিদর্শনের প্রধান বিষয়। শরীরের কঠোরতা পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি দেখায়, উৎপাদনে, স্থিতিস্থাপকতা তীর D কঠোরতা মান HSd প্রকাশ করতে ব্যবহৃত হয়।
শ্যাফ্ট ফোরজিংসের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা মূলত কার্যকরী রোলার বা এর সংস্পর্শে থাকা মধ্যম রোলারের কঠোরতার স্তরের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় এবং উভয়ের মধ্যে একটি সঠিক মিলের সম্পর্ক রাখা উচিত। যোগাযোগ ক্লান্তি প্রক্রিয়ার গবেষণা অনুসারে, সাপোর্ট রোলারের কঠোরতা যোগাযোগ অংশের তুলনায় 10-25 HS ইউনিট কম হওয়া উচিত, যা যোগাযোগ এলাকায় ক্লান্তি প্রপঞ্চ উন্নত করতে উপকারী। শক্তশ্যাফ্ট ফোরজিংসকম পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে এবং "খোসা ছাড়ানোর" প্রবণতা রয়েছে, অর্থাৎ, রোল পৃষ্ঠের অগভীর স্তর প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরি করে এবং তারপরে ছোট পৃষ্ঠের খোসা তৈরি করে; যখন কঠোরতা খুব বেশি হয়, তখন ভঙ্গুর ছড়িয়ে পড়ার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। শক্ত স্তরের ফ্র্যাকচার শক্ততার মান কম হওয়ায়, একবার ফাটল দেখা দিলে, এটি দ্রুত ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে গুরুতর বাল্ক ছড়িয়ে পড়বে। উচ্চ কঠোরতা যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি এবং দ্রুত ক্ষয়ক্ষতির কারণ হতে পারে।শ্যাফ্ট ফোরজিংসএবং গ্রাইন্ডিং পিরিয়ড কমিয়ে দিনশ্যাফ্ট ফোরজিংস.

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এর কঠোরতাশ্যাফ্ট ফোরজিংসঠান্ডা এবং গরম রোলিং মিলের কাজের রোলগুলি সাধারণত উন্নত করা হয়েছে, বিশেষ করে গরম রোলিং মিলের কাজের রোলগুলি ধারাবাহিকভাবে বিকশিত এবং প্রচারিত হয়েছে, সেন্ট্রিফুগাল কম্পোজিট উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা রোলগুলির কঠোরতা স্তর, সেন্ট্রিফুগাল কম্পোজিট উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত রোল এবং উচ্চ খাদ অবাধ ঠান্ডা ঢালাই লোহা রোলগুলির কঠোরতা স্তর।শ্যাফ্ট ফোরজিংস৭০-৮৩ এ পৌঁছেছে। বর্তমান শ্যাফ্ট ফোরজিংস উপকরণ এবং উৎপাদন প্রযুক্তি ৫৫-৭৫টি বৃহৎ উচ্চ-মানের শ্যাফ্ট ফোরজিংসের কঠোরতা পূরণ করতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ কঠোরতা শ্যাফ্ট ফোরজিংস রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তির ব্যবহারও প্রচুর অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে।
সুপারবড় শ্যাফ্ট ফোরজিংসপ্লেট মিলের আকার বড় এবং ওজন ভারী, এবং ঘূর্ণায়মান গতি স্ট্রিপ মিলের তুলনায় অনেক কম। অতএব, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাও কম।