Branchen-News
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Kostenlose Schmiedestücke Produktion Schmiedestücke mehrere Punkte für die Aufmerksamkeit
Die für das Freischmieden verwendeten Werkzeuge und Geräte sind einfach, universell einsetzbar und kostengünstig. Im Vergleich zum Gussrohling werden beim Freischmieden Schrumpfungshohlräume, Schrumpfporositäten, Porosität und andere Defekte vermieden, sodass der Rohling bessere mechanische Eigenschaften aufweist. Schmiedeteile sind einfach geformt und flexibel in...Mehr lesen -
Was sind die Schmiedegeräte?
Mit der Entwicklung der Schwerindustrie hat sich auch die Schmiedeausrüstung diversifiziert. Schmiedeausrüstung bezeichnet die mechanische Ausrüstung zum Formen und Trennen im Schmiedeprozess. Schmiedeausrüstung: 1. Schmiedehammer zum Formen 2. Mechanische Presse 3. Hydraulische Presse 4. Spindelpresse und Schmiedema...Mehr lesen -
Verschiedene Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser
Es gibt viele Arten von Flanschschmiedeverfahren für große Durchmesser, und die Preisunterschiede sind nicht gering. Das Schmiedeverfahren für Flansche mit großem Durchmesser läuft wie folgt ab: 1. Dieses Verfahren wird hauptsächlich für Flansche mit großem Durchmesser und der erforderlichen Schnittstelle in der Mitte verwendet. Obwohl gelötet, ist die Grundausführung...Mehr lesen -
Flanschanschluss
Bei einer Flanschverbindung werden zwei Rohre, Rohrverbindungsstücke oder Geräte jeweils auf einer Flanschplatte befestigt. Zwischen den beiden Flanschen wird ein Flanschpolster angebracht, das mit Schrauben befestigt wird, um die Verbindung herzustellen. Einige Rohrverbindungsstücke und Geräte verfügen über eigene Flansche, die ebenfalls Flanschverbindungen sind.Mehr lesen -
Was sollte im Produktionsprozess von Schmiedeteilen verbessert werden?
Bei der heutigen Verwendung von Schmiedeteilen kann eine schlechte oder nachlässige Temperaturkontrolle zu einer Reihe von Defekten im Produktionsprozess führen, was die Qualität der Schmiedeteile mindert. Um diese Defekte an Schmiedestücken zu beseitigen, müssen zunächst die Metallteile verbessert werden, und zwar in ...Mehr lesen -
Faktoren, die den Flanschnutzungsgrad beeinflussen
Bei der üblichen Grobheit von Flanschen weisen unterschiedliche Stahlsorten und Wickelverfahren unterschiedliche Ermüdungsgrenzwert-Abnahmegrade auf, beispielsweise ist der Abnahmegrad von Warmspulenflanschen geringer als der von Warmspulenflanschen. Die Praxis zeigt, dass eine Kadmiumbeschichtung die Ermüdungsgrenze erheblich erhöhen kann ...Mehr lesen -
Kühl- und Erwärmungsverfahren für Schmiedeteile aus rostfreiem Stahl
Je nach Abkühlgeschwindigkeit gibt es drei Kühlmethoden für Edelstahlschmiedeteile: Abkühlen an der Luft, die Abkühlgeschwindigkeit ist schneller; Die Abkühlgeschwindigkeit ist in Kalksand langsam. Beim Ofenkühlen ist die Abkühlgeschwindigkeit am langsamsten. 1. Abkühlen an der Luft, Edelstahlschmiedeteile nach dem Schmieden...Mehr lesen -
Prüfung der optischen Qualität von Schmiedeteilen
Die Prüfung der äußeren Qualität erfolgt in der Regel zerstörungsfrei und erfolgt mit bloßem Auge oder einer schwachen Lupe. Bei Bedarf kommen auch zerstörungsfreie Prüfverfahren zum Einsatz. Die Prüfmethoden zur inneren Qualität schwerer Schmiedeteile lassen sich wie folgt zusammenfassen: makroskopische Organisation...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedeverarbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt im Zustand der Metallverbrennung (z. B. im Bereich von 1250 bis 750 °C bei Schmiedetemperaturen für kohlenstoffarmen Stahl). Aufgrund der vielen Handarbeit kann es zu versehentlichen Verbrennungen kommen. 2. Die Heizung f...Mehr lesen -
Schmieden: Wie schmiedet man gute Schmiedeteile?
Armaturen werden heute in der Industrie überwiegend geschmiedet. DHDZ bietet hochwertige Schmiedeteile an. Welche Rohstoffe werden beim Schmieden verwendet? Die Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand von ...Mehr lesen -
Worauf sollten wir in puncto Sicherheit bei der Schmiedeverarbeitung achten?
Während des Schmiedeprozesses sollten wir aus Sicherheitsgründen auf Folgendes achten: 1. Die Schmiedeproduktion erfolgt im Zustand der Metallverbrennung (z. B. im Bereich von 1250 bis 750 °C bei Schmiedetemperaturen für kohlenstoffarmen Stahl). Aufgrund der vielen Handarbeit kann es zu versehentlichen Verbrennungen kommen. 2. Die Heizung f...Mehr lesen -
Gibt es eine Anforderung an die Härte von Wellenschmiedeteilen?
Oberflächenhärte und Gleichmäßigkeit von Wellenschmiedeteilen sind die wichtigsten Punkte der technischen Anforderungen und Routineprüfungen. Die Härte des Körpers zeigt die Verschleißfestigkeit usw. an. In der Produktion wird sie durch die Shore-D-Härte HSd ausgedrückt. Die Härteanforderungen an Wellenschmiedeteile...Mehr lesen
