锻件加热时，在高温下停留时间过长，炉内的氧和水蒸气中的氧与锻件的铁原子结合而发生氧化的现象称为氧化。易熔体是由氧化铁粘附在金属表面形成的固体氧化皮，如锻造前除去杂质，将其压入锻件表面，清理或酸洗后，局部剥离形成凹陷锻件表面点蚀严重时，锻件几何尺寸、加工余量不足，或因加工余量不足而使零件呈黑面报废，都会影响零件的精度。模锻件.

防止氧化的方法有：
(1)减少锻件加热时在高温下的停留时间，进行快速加热，尽量采用少装、频繁装的操作方法。
(2)保持炉内微氧化气氛，减少炉内水蒸气含量，少进行氧化加热或保护涂层处理，
(3)炉内保持较小的正压，防止冷空气吸入炉内。
(4)模锻件加热后，刷、高压水(压力至少10Mpa)冲孔或施加变形(只要有0.05%的结构钢?0.2%的变形程度)去除氧化皮。