業界ニュース

  • 鍛造に使用される素材

    鍛造に使用される素材

    鍛造材は炭素鋼、合金鋼が主で、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金です。材料の元の状態は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。変形前後の金属の断面積の比は...と呼ばれます。
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  • 石油化学産業における突合せ溶接フランジの応用について説明します

    石油化学産業における突合せ溶接フランジの応用について説明します

    石油および産業におけるフランジは依然として非常に一般的であり、さまざまなカテゴリーの産業で突合せ溶接フランジの使用が見られます。ただし、溶接フランジの使用には多くの注意が必要であり、これらの注意は注意を払う必要があります。では、溶接の基本的な注意点は何でしょうか...
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  • 非鉄金属鍛造部品の防錆性能を向上させるための錆取り方法

    非鉄金属鍛造部品の防錆性能を向上させるための錆取り方法

    非鉄金属鍛造部品の防錆性能を向上させるための除錆方法は次のとおりです。 (1) 処理後の混合物に鍛造部品の油を浸漬する。(2) 鍛造部品の前処理。(3)処理液の調製。(4) 前処理した鍛造部品を浸漬処理します。
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  • 鍛造工程でどのような問題が発生するか

    鍛造工程でどのような問題が発生するか

    鍛造加工工程ではさまざまな問題が発生する場合がありますが、具体的にスタッフを詳しく紹介します。1、アルミニウム合金の酸化皮膜:アルミニウム合金の酸化皮膜は、通常、型鍛造ウェブのパーティング面近くに存在します。亀裂の表面には2つの炭化物があります。
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  • 大径フランジの品質検査方法は何ですか?

    大径フランジの品質検査方法は何ですか?

    大口径フランジは、下水処理業界で広く使用され、導入されているフランジの 1 つであり、ユーザーから好評を博しています。では、大径フランジの品質検査方法はどのようなものがあるのでしょうか?大径フランジの品質検査方法は・・・
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  • 非標準フランジ鍛造プロセス

    非標準フランジ鍛造プロセス

    規格外フランジの鍛造技術には、自由鍛造、型鍛造、タイヤ皮膜鍛造などがあります。製造時には、鍛造部品の大きさや量に応じて、さまざまな鍛造方法が選択されます。自由鍛造で使用される工具や設備はシンプルで汎用性があり、低コストです。C...
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  • ステンレス製フランジをパイプに取り付ける方法

    ステンレス製フランジをパイプに取り付ける方法

    ステンレス鋼フランジ接続はパイプライン建設における重要な接続モードであり、主にパイプラインの設置と接続に使用され、高い応用価値があります。ステンレス鋼のフランジ接続は、2 つのパイプ、管継手、または機器を 2 つのフランジ プレートの間にそれぞれ固定することです。
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  • 316 ステンレス鋼フランジと 316L ステンレス鋼フランジの性能と用途の違い

    316 ステンレス鋼フランジと 316L ステンレス鋼フランジの性能と用途の違い

    ステンレス鋼の分類には多くのグレードがあり、一般的に使用されるのは 304、310 または 316、および 316L です。L の後ろにあるのは同じ 316 ステンレス鋼のフランジです。実際、それはとても簡単です。316 と 316L は両方ともモリブデンを含むステンレス鋼フランジですが、その内容は...
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  • フランジの局部修理には3つの方法があります

    フランジの局部修理には3つの方法があります

    石油化学産業、エネルギー産業、科学研究、軍事産業、その他の国家経済部門を含む多くの側面でのフランジの応用は、非常に重要な役割を果たしてきました。しかし、製油所の反応器ではフランジの製造環境が非常に悪く、...
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  • 突合せ溶接フランジの取り付け順序

    突合せ溶接フランジの取り付け順序

    ハイネックフランジとも呼ばれる突合せ溶接フランジは、パイプ継手の一種であり、ネックと円形パイプ移行部およびパイプ突合せ溶接フランジ接続を指します。溶接フランジは変形しにくく、シール性が高く、広く使用されており、パイプラインの圧力や温度の変動に適しています。
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  • フランジ割れを防ぐには

    フランジ割れを防ぐには

    まず、ステンレス鋼フランジの亀裂の化学組成分析、分析結果は、ステンレス鋼フランジの化学組成と溶接データが関連仕様に従っていることを示しています。フランジネック表面とシールのブリネル硬さ...
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  • 鍛造品質の分析方法は何ですか?

    鍛造品質の分析方法は何ですか?

    鍛造品の品質検査と品質分析の主なタスクは、鍛造品の品質を特定し、鍛造品の欠陥の原因と予防策を分析し、鍛造品の欠陥の原因を分析し、効果的な予防策と改善策を提案することです。これは重要な方法です。 ..
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