フランジ石油化学産業、エネルギー産業、科学研究、軍事産業、そして国民経済の他の分野を含む多くの分野における応用は、非常に重要な役割を果たしてきました。しかし、製油所の反応器においては、フランジ 生産環境が非常に劣悪な場合、フランジの性能は良好でなければなりません。なぜなら、反応器には圧力センサーや温度センサー、入口と出口のフランジインターフェースなどが設置されており、容器の使用工程ではフランジシール面に損傷、傷、ひび割れなどの欠陥が発生しやすく、フランジシールに悪影響を与えてしまうからです。ここでは、このような状況を踏まえ、フランジシールに予防措置を講じる必要があることをご説明します。

対処法は主に3つあります。
まず、フランジボルトの締め付けトルク値を上げます。この方法は、フランジシール面に若干の腐食と傷あり。
第二に、研削リングは、シール面の小さな領域を局所的に表面仕上げするための手動の現場研削修理に使用されます。
第三に、深刻な亀裂や欠陥はシール面への対応が必要であり、オンラインでは修理が不可能であったり、要件を満たせなかったりする場合、通常はオフライン修理が用いられます。つまり、コンテナを分解し、メーカーに輸送し、まず亀裂を除去し、溶接・熱処理を行い、その後、大型の数値制御装置で処理を行います。コンテナの分解・輸送には大型のクレーンや輸送設備が必要となり、費用がかさみ、石油化学企業に大きな経済的損失をもたらします。