Kołnierzzastosowanie w wielu aspektach, w tym w przemyśle petrochemicznym, energetycznym, badaniach naukowych i przemyśle zbrojeniowym oraz innych sektorach gospodarki narodowej odegrało bardzo ważną rolę. Jednak w reaktorze w rafinerii,kołnierz środowisko produkcyjne jest bardzo złe, potrzeba, aby wydajność kołnierza była dobra, ponieważ w reaktorze znajdują się czujniki ciśnienia, czujniki temperatury wlotu i wylotu interfejsu kołnierza, takie jak pojemniki w procesie użytkowania, łatwo jest pojawić się uszkodzenie powierzchni uszczelniającej kołnierza, zarysowania, pęknięcia i inne wady, wpływające na kołnierz uszczelniający. Tutaj, aby podzielić się z wami tą sytuacją, kołnierz powinien podjąć środki zapobiegawcze.

Istnieją trzy główne sposoby radzenia sobie z tym problemem:
Najpierw zwiększ wartość momentu dokręcania śrub kołnierzowych. Ta metoda jest odpowiednia dlakołnierzpowierzchnia uszczelniająca z niewielką korozją i zarysowaniami.
Po drugie, pierścień szlifierski służy do ręcznej naprawy szlifierskiej w terenie, w celu miejscowego szlifowania niewielkich obszarów powierzchni uszczelniającej.
Po trzecie, naprawa offline pęknięć lub poważnych wad musi dotyczyć powierzchni uszczelniającej, a online nie można naprawić ani spełnić wymagań, zwykle stosując tę ​​metodę. To znaczy, zdemontować kontener, przetransportować go do producenta, najpierw usunąć pęknięcia, naprawić spawanie, obróbkę cieplną, a następnie na dużym urządzeniu STERUJĄCYM NUMERYCZNIE przetworzyć. Demontaż i transport kontenerów wymagają dużych dźwigów i sprzętu transportowego, które są drogie i powodują duże straty ekonomiczne dla przedsiębiorstw petrochemicznych.