FlanschAnwendung in vielen Bereichen, einschließlich der petrochemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der wissenschaftlichen Forschung und der Militärindustrie sowie anderen Sektoren der Volkswirtschaft, haben eine sehr wichtige Rolle gespielt. Im Reaktor in der Raffinerie jedochFlansch Die Produktionsumgebung ist sehr schlecht, daher muss die Leistung des Flansches gut sein. Im Reaktor befinden sich Drucksensoren und Temperatursensoren an den Schnittstellen zwischen Einlass- und Auslassflansch. Im Betriebsprozess können beispielsweise an Behältern leicht Schäden an der Flanschdichtfläche, Kratzer, Risse und andere Defekte auftreten, die die Dichtheit des Flansches beeinträchtigen. Daher sollten Sie vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um den Flansch vor dieser Situation zu schützen.

Es gibt drei Hauptmethoden, damit umzugehen:
Erhöhen Sie zunächst das Anzugsdrehmoment der Flanschschrauben. Diese Methode eignet sich fürFlanschDichtfläche mit leichter Korrosion und Kratzern.
Zweitens wird der Schleifring für manuelle Reparaturen durch Schleifen vor Ort verwendet, um kleine Bereiche der Dichtungsoberfläche örtlich zu bearbeiten.
Drittens: Bei der Offline-Reparatur schwerwiegender Risse oder Defekte muss die Dichtfläche bearbeitet werden. Online-Reparaturen können die Anforderungen in der Regel nicht erfüllen. Das bedeutet, dass der Behälter zerlegt und zum Hersteller transportiert wird. Dort werden zunächst die Risse entfernt, die Reparatur geschweißt, die Wärmebehandlung durchgeführt und anschließend die Bearbeitung auf einem großen numerischen Steuergerät durchgeführt. Die Demontage und der Transport der Behälter erfordern große Kräne und Transportgeräte, die teuer sind und den petrochemischen Unternehmen große wirtschaftliche Verluste verursachen.