Karimaszámos területen, beleértve a petrolkémiai ipart, az energiaipart, a tudományos kutatást és a hadiipart, valamint a nemzetgazdaság más ágazatait, nagyon fontos szerepet játszott. A finomító reaktorában azonban...karima A gyártási környezet nagyon rossz, ezért a karimák teljesítményének jónak kell lennie, mivel a reaktorban nyomásérzékelők és hőmérséklet-érzékelők vannak a bemeneti és kimeneti karimák csatlakozásánál, például a használati folyamat során használt tartályokban. A karimák tömítőfelületén könnyen előfordulhatnak sérülések, karcolások, repedések és egyéb hibák, amelyek befolyásolják a tömítő karimát. Itt szeretném megosztani Önökkel ezt a helyzetet, és a karimáknak megelőző intézkedéseket kell tenniük.

Három fő módja van a kezelésének:
Először növelje a peremes csavarok meghúzási nyomatékát. Ez a módszer alkalmas a következőkre:karimatömítőfelület enyhe korrózióval és karcolásokkal.
Másodszor, a csiszológyűrűt kézi terepi csiszolási javításhoz használják a tömítőfelület kis területének helyi felületkezelésére.
Harmadszor, a repedések vagy komoly hibák offline javítása esetén a tömítőfelülettel kell foglalkozni, és az online javítás nem lehetséges, vagy nem felel meg a követelményeknek, általában ezt a módszert alkalmazzák. Ez azt jelenti, hogy a tartályt szétszerelik, a gyártóhoz szállítják, először eltávolítják a repedéseket, javítják a hegesztést, hőkezelik, majd nagyméretű NUMERIKUS vezérlőberendezésen dolgozzák fel. A tartályok szétszerelése és szállítása nagy darukat és szállítóberendezéseket igényel, amelyek drágák és nagy gazdasági veszteséget okoznak a petrolkémiai vállalatoknak.