플랜지석유화학 산업, 에너지 산업, 과학 연구, 군사 산업 등 국가 경제의 여러 분야에서 매우 중요한 역할을 해왔습니다. 하지만 정유 공장의 반응기에서는플랜지 생산 환경이 매우 열악하므로 플랜지 성능이 반드시 좋아야 합니다. 반응기에는 압력 센서, 온도 센서, 입구 및 출구 플랜지 인터페이스가 있기 때문입니다. 예를 들어, 용기 사용 과정에서 플랜지 밀봉 표면 손상, 긁힘, 균열 및 기타 결함이 발생하기 쉽고, 이는 밀봉 플랜지에 영향을 미칩니다. 이러한 상황을 고려하여 플랜지는 예방 조치를 취해야 합니다.

이 문제를 해결하는 세 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.
첫째, 플랜지 볼트의 체결 토크 값을 높입니다. 이 방법은플랜지밀봉 표면에 약간의 부식과 긁힘이 있습니다.
두 번째로, 연삭 링은 밀봉 표면의 작은 영역의 국부 표면 처리를 위한 수동 현장 연삭 수리에 사용됩니다.
셋째, 심각한 균열이나 결함에 대한 오프라인 수리는 밀봉 표면의 문제를 해결해야 하지만, 온라인 수리는 수리하거나 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 일반적으로 이 방법을 사용합니다. 즉, 컨테이너를 분해하여 제조업체로 운반한 후 균열을 제거하고 용접 및 열처리를 거쳐 대형 수치 제어 장치를 통해 가공합니다. 컨테이너 분해 및 운반에는 대형 크레인과 운송 장비가 필요하며, 이는 비용이 많이 들고 석유화학 기업에 큰 경제적 손실을 초래합니다.