ഫ്ലേഞ്ച്പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം, ഊർജ്ജ വ്യവസായം, ശാസ്ത്ര ഗവേഷണം, സൈനിക വ്യവസായം, ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മേഖലകളിലെ പ്രയോഗം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, റിഫൈനറിയിലെ റിയാക്ടറിൽ,ഫ്ലേഞ്ച് ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം വളരെ മോശമാണ്, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പ്രകടനം നല്ലതായിരിക്കണം, കാരണം റിയാക്ടറിൽ പ്രഷർ സെൻസറുകൾ, ഇൻലെറ്റ്, ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ഇന്റർഫേസിന്റെ താപനില സെൻസറുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ഉപയോഗത്തിലുള്ള കണ്ടെയ്‌നറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകും, ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ് ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ, പോറലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ സീലിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത് നിങ്ങളുമായി പങ്കിടാൻ ഇതാ, ഫ്ലേഞ്ച് പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്:
ആദ്യം, ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ടോർക്ക് മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഈ രീതി ഇവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്ഫ്ലേഞ്ച്നേരിയ നാശവും പോറലുകളും ഉള്ള സീലിംഗ് ഉപരിതലം.
രണ്ടാമതായി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിംഗ്, സീലിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ ചെറിയ ഭാഗത്തിന്റെ ലോക്കൽ സർഫേസിംഗിനായി മാനുവൽ ഫീൽഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റിപ്പയറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൂന്നാമതായി, ഗുരുതരമായ വിള്ളലുകളോ വൈകല്യങ്ങളോ ഉള്ള ഓഫ്‌ലൈൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതലവുമായി ഇടപെടണം, കൂടാതെ ഓൺലൈനായി നന്നാക്കാനോ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനോ കഴിയില്ല, സാധാരണയായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതായത്, കണ്ടെയ്നർ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുക, നിർമ്മാതാവിന് കൈമാറുക, ആദ്യം വിള്ളലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കുക, ചൂട് ചികിത്സ, തുടർന്ന് വലിയ NUMERICAL നിയന്ത്രണ ഉപകരണ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ. കണ്ടെയ്നറുകളുടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്ക് വലിയ ക്രെയിനുകളും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്, അവ ചെലവേറിയതും പെട്രോകെമിക്കൽ സംരംഭങ്ങൾക്ക് വലിയ സാമ്പത്തിക നഷ്ടം വരുത്തുന്നതുമാണ്.