Flanşpetrokimya endüstrisi, enerji endüstrisi, bilimsel araştırma ve askeri endüstri ve ulusal ekonominin diğer sektörleri de dahil olmak üzere birçok açıdan uygulama çok önemli bir rol oynamıştır. Ancak rafinerideki reaktörde,flanş üretim ortamı çok kötü, flanşın performansının iyi olması gerekir, çünkü reaktörde basınç sensörleri, giriş ve deşarj çıkış flanş arayüzünün sıcaklık sensörleri vardır, örneğin kullanım sürecindeki kaplar flanş sızdırmazlık yüzeyinde hasar, çizik, çatlak ve diğer kusurların ortaya çıkması kolaydır, sızdırmazlık flanşını etkiler. Burada sizinle paylaşmak için bu durumu göz önünde bulundurarak, flanş önleyici tedbirler almalıdır.

Bununla başa çıkmanın üç temel yolu vardır:
Öncelikle flanş cıvatalarının sabitleme tork değerini artırın. Bu yöntem aşağıdakiler için uygundur:flanşsızdırmazlık yüzeyinde hafif korozyon ve çizikler var.
İkinci olarak, taşlama halkası, sızdırmazlık yüzeyinin küçük bir alanının lokal olarak yüzeylendirilmesi için manuel saha taşlama onarımında kullanılır.
Üçüncüsü, ciddi çatlaklar veya kusurlar için çevrimdışı onarım, sızdırmazlık yüzeyiyle ilgilenmelidir ve çevrimiçi onarım yapılamaz veya gereksinimleri karşılayamaz, genellikle bu yöntemi kullanır. Yani, konteyneri sökün, üreticiye taşıyın, önce çatlakları giderin, kaynakla onarın, ısıl işlem yapın ve ardından büyük SAYISAL kontrol cihazı işleme tabi tutun. Konteynerlerin sökülmesi ve taşınması, pahalı olan ve petrokimya işletmelerine büyük ekonomik kayıplara neden olan büyük vinçler ve taşıma ekipmanları gerektirir.