その鍛造材料主に炭素鋼と合金鋼で、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金が挙げられます。材料の元の状態は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。変形前後の金属の断面積の比は、鍛造比正しい選択鍛造比適切な加熱温度と保持時間、適切な初期鍛造温度と最終鍛造温度、適切な変形量と変形速度は、製品品質の向上とコストの削減に大きな影響を与えます。

一般的な小型および中型鍛造品丸棒または角棒のビレットです。均一な結晶構造と優れた機械的性質を備え、形状と寸法が正確で、表面品質も良好で、大量生産に適しています。加熱温度と変形条件を適切に制御すれば、良好な結果が得られます。鍛造品偽造できる大型鍛造品変形。
インゴットは大型鍛造品インゴットは、鋳放し組織であり、大きな柱状結晶と緩い中心部を有しています。そのため、大きな塑性変形によって柱状結晶を微細粒に分解し、緩い圧縮を行うことで、優れた金属組織と機械的特性が得られます。
粉末鍛造は、予め作製された粉末冶金プリフォームを加圧し、高温状態で焼成することによって行うことができる。型鍛造羽ばたかずに。鍛造品粉末の密度は通常の粉末に近い金型鍛造品優れた機械的特性と高い精度を備え、後工程の切削工程を削減できます。均一な内部組織と偏析のない粉末鍛造品は、小型ギアなどのワークピースの製造に使用できます。ただし、粉末の価格は一般的な棒鋼よりもはるかに高いため、生産への応用は限られています。
望ましい形状と特性金型鍛造品金型室に注入された液体金属に静圧をかけることで、凝固、結晶化、流動、塑性変形、そして圧力作用下での成形を促し、高強度の金属を得ることが可能です。液体金属金型鍛造は、ダイカストと金型鍛造の中間に位置する成形方法であり、特に通常の金型では成形が難しい複雑な薄肉部品に適しています。型鍛造.
鍛造通常の材料に加えて、炭素鋼と合金鋼の様々な組成、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンとその合金、高温鉄基合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金などの材料が使用され、合金の変形は鍛造または圧延方法も使用されますが、合金の塑性領域が比較的狭いため、鍛造難易度は比較的大きく、異なる材料の加熱温度、オープン鍛造温度、最終鍛造温度には厳しい要件があります。