दफोर्जिङ सामग्रीहरूमुख्यतया कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टील हुन्छन्, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू हुन्छन्। सामग्रीको मूल अवस्था बार, इन्गट, धातु पाउडर र तरल धातु हो। विकृति अघि र पछि धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको अनुपातलाई भनिन्छफोर्जिङ अनुपात। को सही चयनफोर्जिङ अनुपात, उचित तताउने तापक्रम र होल्डिङ समय, उचित प्रारम्भिक फोर्जिङ तापक्रम र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रम, उचित मात्रामा विकृति र विकृति गतिले उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र लागत घटाउन ठूलो प्रभाव पार्छ।

सामान्य साना रमध्यम फोर्जिंगहरूगोलाकार वा वर्गाकार बारहरू बिलेटको रूपमा हुन्छन्। बारहरूमा एकरूप अन्न संरचना र राम्रो यान्त्रिक गुणहरू, सही आकार र आकार, राम्रो सतह गुणस्तर, ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि सुविधाजनक हुन्छ। जबसम्म तताउने तापक्रम र विकृति अवस्थाहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, राम्रो हुन्छ।फोर्जिंगहरूबिना नै जाली बनाउन सकिन्छठूलो फोर्जिङविकृति।
इन्गट केवल निम्नको लागि प्रयोग गरिन्छ:ठूला फोर्जिंगहरू। इन्गट भनेको ठूला स्तम्भकार क्रिस्टलहरू र खुकुलो केन्द्रहरू भएको एज-कास्ट संरचना हो। त्यसकारण, स्तम्भकार क्रिस्टलहरूलाई ठूला प्लास्टिक विकृति मार्फत मसिना अन्नहरूमा भाँच्नु पर्छ, र खुकुलो कम्प्याक्सनले उत्कृष्ट धातु संरचना र यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
तातो अवस्थामा थिचेर र फायर गरेपछि पूर्व-निर्मित पाउडर धातुकर्म प्रिफर्महरूबाट पाउडर फोर्जिङ बनाउन सकिन्छडाइ फोर्जिङफड्को नहालीकन।फोर्जिंगहरूपाउडर सामान्यको घनत्वको नजिक छडाइ फोर्जिंग्स, राम्रो मेकानिकल गुणहरू र उच्च परिशुद्धता भएको, जसले पछिको काटन कम गर्न सक्छ। एकरूप आन्तरिक संरचना र कुनै पृथकीकरण नभएको पाउडर फोर्जिंगहरू साना गियरहरू र अन्य वर्कपीस निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, पाउडरको मूल्य साधारण बारको भन्दा धेरै बढी छ, त्यसैले उत्पादनमा यसको प्रयोग सीमित छ। ,
इच्छित आकार र गुणहरूडाइ फोर्जिंग्सडाइ चेम्बरमा खन्याउने तरल धातुमा स्थिर दबाब लागू गरेर यसलाई दबाबको कार्य अन्तर्गत ठोस, क्रिस्टलाइज, प्रवाह, प्लास्टिक विकृति र रूप दिन प्राप्त गर्न सकिन्छ। तरल धातु डाइ फोर्जिङ डाइ कास्टिङ र डाइ फोर्जिङ बीचको एक गठन विधि हो, विशेष गरी जटिल पातलो-पर्खाल भएका भागहरूको लागि उपयुक्त जुन सामान्य द्वारा गठन गर्न गाह्रो हुन्छ।डाइ फोर्जिङ.
फोर्जिङसामान्य सामग्रीहरू बाहेक, जस्तै कार्बन स्टील र मिश्र धातु स्टीलको विभिन्न संरचना, त्यसपछि एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, तामा, टाइटेनियम र यसको मिश्र धातुहरू, उच्च तापक्रमको फलामको आधार मिश्र धातु, निकल आधार सुपरअलॉय, कोबाल्ट-आधारित सुपरअलॉय मिश्र धातुको विकृति पनि फोर्जिंग वा रोलिङ मार्ग प्रयोग गर्दछ, यसको प्लास्टिक क्षेत्रको कारणले मात्र मिश्र धातु अपेक्षाकृत साँघुरो छ, त्यसैलेफोर्जिङकठिनाई अपेक्षाकृत ठूलो हुनेछ, विभिन्न सामग्री तताउने तापक्रम, खुला फोर्जिङ तापक्रम र अन्तिम फोर्जिङ तापक्रममा कडा आवश्यकताहरू छन्।