ദികെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ വസ്തുക്കൾപ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ്. വസ്തുവിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ ബാർ, ഇൻഗോട്ട്, ലോഹപ്പൊടി, ദ്രാവക ലോഹം എന്നിവയാണ്. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഒരു ലോഹത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ അനുപാതത്തെ വിളിക്കുന്നുഫോർജിംഗ് അനുപാതം. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ഫോർജിംഗ് അനുപാതം, ന്യായമായ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും, ന്യായമായ പ്രാരംഭ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനിലയും, ന്യായമായ അളവിലുള്ള രൂപഭേദം, രൂപഭേദ വേഗത എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

പൊതുവായ ചെറുതുംമീഡിയം ഫോർജിംഗുകൾബില്ലറ്റുകളായി വൃത്താകൃതിയിലോ ചതുരാകൃതിയിലോ ഉള്ള ബാറുകളാണ്. ബാറുകൾക്ക് ഏകീകൃത ധാന്യ ഘടനയും നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൃത്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അവസ്ഥകളും ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നിടത്തോളം, നല്ലത്.കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾഇല്ലാതെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാംവലിയ ഫോർജിംഗ്രൂപഭേദം.
ഇങ്കോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നത്വലിയ ഫോർജിംഗുകൾ. വലിയ സ്തംഭ പരലുകളും അയഞ്ഞ കേന്ദ്രങ്ങളുമുള്ള ഒരു ആസ്-കാസ്റ്റ് ഘടനയാണ് ഇൻഗോട്ട്. അതിനാൽ, വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി സ്തംഭ പരലുകളെ സൂക്ഷ്മമായ തരികളായി വിഭജിക്കണം, കൂടാതെ അയഞ്ഞ കോംപാക്ഷൻ മികച്ച ലോഹഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നേടാൻ കഴിയും.
ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ അമർത്തി വെടിവച്ചതിന് ശേഷം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രീഫോമുകളിൽ നിന്ന് പൗഡർ ഫോർജിംഗ് നിർമ്മിക്കാം.ഡൈ ഫോർജിംഗ്ഫ്ലാപ്പ് ചെയ്യാതെ.കൃത്രിമ വസ്തുക്കൾപൊടി സാധാരണ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അടുത്താണ്ഡൈ ഫോർജിംഗ്സ്, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉള്ളതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഏകീകൃത ആന്തരിക ഘടനയും വേർതിരിക്കലില്ലാത്തതുമായ പൊടി ഫോർജിംഗുകൾ ചെറിയ ഗിയറുകളും മറ്റ് വർക്ക്പീസുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പൊടിയുടെ വില സാധാരണ ബാറിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗം പരിമിതമാണ്. ,
ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും ഗുണങ്ങളുംഡൈ ഫോർജിംഗ്സ്ഡൈ ചേമ്പറിൽ ഒഴിക്കുന്ന ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് അത് ദൃഢമാക്കാനും, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും, ഒഴുകാനും, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനും, മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ രൂപപ്പെടാനും കഴിയും. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനും ഡൈ ഫോർജിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു രൂപീകരണ രീതിയാണ് ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണ രീതിയിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ഡൈ ഫോർജിംഗ്.
കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽകാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഘടനകൾ, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, അതിന്റെ അലോയ്കൾ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇരുമ്പ് ബേസ് അലോയ്, നിക്കൽ ബേസ് സൂപ്പർഅലോയ്, കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ് എന്നിവയുടെ രൂപഭേദം പോലുള്ള സാധാരണ വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് വഴി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് സോൺ കാരണം അലോയ് മാത്രമേ താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയതാകൂ, അതിനാൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽബുദ്ധിമുട്ട് താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കുന്നതിനുള്ള താപനില, തുറന്ന ഫോർജിംഗ് താപനില, അന്തിമ ഫോർജിംഗ് താപനില എന്നിവയ്ക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.