Наматеријали за ковањесе главно јаглероден челик и легиран челик, проследено со алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и нивни легури. Оригиналната состојба на материјалот е прачка, ингот, метален прав и течен метал. Односот на површината на напречниот пресек на металот пред и по деформацијата се нарекуваоднос на ковањеПравилен избор наоднос на ковање, разумна температура на загревање и време на задржување, разумна почетна температура на ковање и конечна температура на ковање, разумна количина на деформација и брзина на деформација имаат големо влијание врз подобрувањето на квалитетот на производот и намалувањето на трошоците.

Општо мали исредни кованицисе тркалезни или квадратни шипки како заготовки. Шипките имаат униформна структура на зрната и добри механички својства, точна форма и големина, добар квалитет на површината, погодни за масовно производство. Доколку температурата на греење и условите на деформација се разумно контролирани, доброкованициможе да се фалсификува безголемо ковањедеформација.
Инготот се користи само заголеми кованициИнготата е леана структура со големи столбовидни кристали и лабави центри. Затоа, столбовите кристали мора да се скршат на фини зрна преку голема пластична деформација, а лабавото набивање може да добие одлична метална структура и механички својства.
Прашкастото ковање може да се направи од претходно изработени преформи за прашкаста металургија по пресување и печење во топла состојба соковање со калапбез мавтање.Кованиципрашокот е блиску до густината на обичниоткованици со калап, со добри механички својства и висока прецизност, што може да го намали последователното сечење. Кованите прашкасти производи со униформна внатрешна структура и без сегрегација можат да се користат за производство на мали запчаници и други обработливи парчиња. Сепак, цената на прашкастата материја е многу повисока од онаа на обичната шипка, па затоа нејзината примена во производството е ограничена.
Посакуваната форма и својства накованици со калапможе да се добие со примена на статички притисок врз течниот метал што се истура во комората за калап за да се зацврсти, кристализира, тече, пластична деформација и формира под дејство на притисок. Ковањето со калап за течен метал е метод на обликување помеѓу леење со калап и ковање со калап, особено погоден за сложени тенки ѕидови кои тешко се формираат со обичниковање со калап.
Ковањематеријалите покрај вообичаените материјали, како што се различни составни делови од јаглероден челик и легиран челик, проследено со алуминиум, магнезиум, бакар, титаниум и неговите легури, легура на база на железо на висока температура, суперлегура на база на никел, суперлегура на база на кобалт, деформација на легура, исто така, КОРИСТИ ковани или валачки начин, само легурата поради нејзината пластична зона е релативно тесна, па затоаковањеТешкотијата ќе биде релативно голема, температурата на загревање на различни материјали, температурата на отворено ковање и конечната температура на ковање имаат строги барања.