Гэтыкоўкавыя матэрыялыУ асноўным гэта вугляродзістая сталь і легаваная сталь, затым алюміній, магній, медзь, тытан і іх сплавы. Зыходны стан матэрыялу - пруток, злітак, металічны парашок і вадкі метал. Суадносіны плошчы папярочнага сячэння металу да і пасля дэфармацыі называеццакаэфіцыент коўкіПравільны выбаркаэфіцыент коўкі, разумная тэмпература нагрэву і час вытрымкі, разумная пачатковая тэмпература коўкі і канчатковая тэмпература коўкі, разумная велічыня дэфармацыі і хуткасць дэфармацыі аказваюць вялікі ўплыў на паляпшэнне якасці прадукцыі і зніжэнне выдаткаў.

Агульныя дробныя ісярэднія пакоўкікруглыя ​​або квадратныя пруткі ў якасці нарыхтовак. Пруткі маюць аднастайную зерневую структуру і добрыя механічныя ўласцівасці, дакладную форму і памер, добрую якасць паверхні, зручныя для масавай вытворчасці. Пакуль тэмпература нагрэву і ўмовы дэфармацыі кантралююцца разумна, добракоўкіможна падрабіць безвялікая коўкадэфармацыя.
Злітак выкарыстоўваецца толькі длявялікія пакоўкіЗлітак мае адлітую структуру з буйнымі слупчатымі крышталямі і друзлымі цэнтрамі. Такім чынам, слупчатыя крышталі павінны быць разбітыя на дробныя зярняткі шляхам вялікай пластычнай дэфармацыі, і друзлае ўшчыльненне можа забяспечыць выдатную структуру металу і механічныя ўласцівасці.
Парашковая коўка можа быць выраблена з загадзя падрыхтаваных загатовак парашковай металургіі пасля прэсавання і абпалу ў гарачым стане шляхамкоўкабез пляскання.Коўкіпарашок мае шчыльнасць, блізкую да звычайнайштампоўкі, з добрымі механічнымі ўласцівасцямі і высокай дакладнасцю, што можа паменшыць наступную рэзку. Парашковыя поковки з аднастайнай унутранай структурай і без сегрэгацыі могуць быць выкарыстаны для вырабу невялікіх зубчастых колаў і іншых дэталяў. Аднак кошт парашка значна вышэйшы, чым у звычайнага прутка, таму яго прымяненне ў вытворчасці абмежавана. ,
Пажаданая форма і ўласцівасціштампоўкіможна атрымаць, прыклаўшы статычны ціск да вадкага металу, які заліваецца ў камеру формы, каб прымусіць яго зацвярдзець, крышталізавацца, цячы, пластычна дэфармавацца і фармавацца пад дзеяннем ціску. Коўка пад ціскам вадкага металу - гэта метад фармавання, які знаходзіцца паміж ліццём пад ціскам і коўкай пад ціскам, асабліва падыходзіць для складаных тонкасценных дэталяў, якія цяжка сфармаваць звычайным спосабам.коўка.
КоўкаАкрамя звычайных матэрыялаў, такіх як вугляродзістая сталь рознага складу і легаваная сталь, а таксама алюміній, магній, медзь, тытан і яго сплавы, высокатэмпературныя жалезныя сплаўкі, нікелевыя суперсплавы, кобальтавыя суперсплавы. Дэфармацыя сплаву таксама выкарыстоўваецца пры коўцы або пракатцы, толькі пластычная зона сплаву адносна вузкая, таму...коўкаскладанасць будзе адносна вялікай, розныя матэрыялы маюць строгія патрабаванні да тэмпературы нагрэву, тэмпературы адкрытай коўкі і канчатковай тэмпературы коўкі.