फोर्जिंग सामग्रीमुख्य रूप से कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्री की मूल अवस्था बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले और बाद में धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को कहा जाता हैफोर्जिंग अनुपात.सही चयनफोर्जिंग अनुपात, उचित हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, विरूपण और विरूपण गति की उचित मात्रा उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत को कम करने पर बहुत प्रभाव डालती है।

सामान्य लघु एवंमध्यम फोर्जिंगबिलेट के रूप में गोल या चौकोर बार होते हैं। बार में एक समान अनाज संरचना और अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, सटीक आकार और आकार, अच्छी सतह की गुणवत्ता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक अच्छाफोर्जिंगबिना जाली बनाया जा सकता हैबड़े फोर्जिंगविरूपण.
पिंड का उपयोग केवल किसके लिए किया जाता है?बड़े फोर्जिंगपिंड एक ढलाई संरचना है जिसमें बड़े स्तंभाकार क्रिस्टल और ढीले केंद्र होते हैं। इसलिए, स्तंभाकार क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बारीक कणों में तोड़ा जाना चाहिए, और ढीले संघनन से उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुण प्राप्त किए जा सकते हैं।
पाउडर फोर्जिंग को गर्म अवस्था में दबाने और फायरिंग के बाद पूर्व-निर्मित पाउडर धातुकर्म प्रीफॉर्म से बनाया जा सकता हैडाई फोर्जिंगबिना फड़फड़ाये.फोर्जिंग्सपाउडर का घनत्व सामान्य पाउडर के घनत्व के करीब होता हैडाई फोर्जिंग, अच्छे यांत्रिक गुणों और उच्च परिशुद्धता के साथ, जो बाद में काटने को कम कर सकता है। एक समान आंतरिक संरचना और कोई अलगाव के साथ पाउडर फोर्जिंग का उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत साधारण बार की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए उत्पादन में इसका अनुप्रयोग सीमित है। ,
वांछित आकार और गुणडाई फोर्जिंगडाई चैंबर में डाली जाने वाली लिक्विड मेटल पर स्थैतिक दबाव लागू करके इसे ठोस बनाना, क्रिस्टलीकृत करना, प्रवाहित करना, प्लास्टिक विरूपण करना और दबाव की क्रिया के तहत आकार देना प्राप्त किया जा सकता है। लिक्विड मेटल डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक बनाने की विधि है, जो विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें साधारण द्वारा बनाना मुश्किल हैडाई फोर्जिंग.
फोर्जिंगसामान्य सामग्रियों के अलावा, कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील की विभिन्न संरचना, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम और इसके मिश्र धातु, उच्च तापमान लौह आधार मिश्र धातु, निकल आधार सुपरलॉय, कोबाल्ट आधारित सुपरलॉय मिश्र धातु के विरूपण के लिए भी फोर्जिंग या रोलिंग तरीके का उपयोग किया जाता है, केवल मिश्र धातु अपने प्लास्टिक क्षेत्र के कारण अपेक्षाकृत संकीर्ण है, इसलिएफोर्जिंगकठिनाई अपेक्षाकृत बड़ी होगी, विभिन्न सामग्रियों के ताप तापमान, खुले फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान की सख्त आवश्यकताएं हैं।