그만큼단조 재료주로 탄소강과 합금강이며, 그 다음으로 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 이들의 합금이 있습니다. 재료의 원래 상태는 막대, 주괴, 금속 분말, 그리고 액체 금속입니다. 변형 전후 금속의 단면적 비율을단조 비율. 올바른 선택단조 비율적절한 가열 온도와 유지 시간, 적절한 초기 단조 온도와 최종 단조 온도, 적절한 변형량과 변형 속도는 제품 품질을 향상시키고 비용을 절감하는 데 큰 영향을 미칩니다.

일반 소형 및중간 단조품원형 또는 정사각형 막대는 빌릿으로 사용됩니다. 이 막대는 균일한 결정립 구조와 우수한 기계적 성질, 정확한 형상과 크기, 양호한 표면 품질을 가지며 대량 생산에 적합합니다. 가열 온도와 변형 조건이 적절히 제어되는 한,단조품없이 단조될 수 있습니다대형 단조흉한 모습.
잉곳은 다음과 같은 용도로만 사용됩니다.대형 단조품잉곳은 큰 주상 결정과 느슨한 중심을 가진 주조 상태의 조직입니다. 따라서 주상 결정은 큰 소성 변형을 통해 미세한 입자로 분쇄되어야 하며, 느슨한 압축을 통해 우수한 금속 조직과 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.
분말 단조는 사전 제작된 분말 야금 예비 성형물을 고온 상태에서 압착 및 소성한 후 다음과 같이 만들 수 있습니다.다이 포징펄럭이지 않고.단조품분말은 일반적인 밀도에 가깝습니다다이 단조우수한 기계적 성질과 높은 정밀도를 갖추고 있어 후속 절삭을 줄일 수 있습니다. 균일한 내부 구조와 편석 없는 분말 단조는 소형 기어 및 기타 가공물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 분말 단조는 일반 봉재보다 가격이 훨씬 높아 생산에 제한적입니다.
원하는 모양과 속성다이 단조다이 챔버에 주입되는 액체 금속에 정압을 가하여 압력의 작용으로 응고, 결정화, 유동, 소성 변형 및 형상을 형성함으로써 얻을 수 있습니다. 액체 금속 다이 단조는 다이캐스팅과 다이 단조의 중간적인 성형 방법으로, 특히 일반적인 방법으로는 성형하기 어려운 복잡하고 얇은 벽의 부품에 적합합니다.다이 포징.
단조탄소강 및 합금강 등 일반적인 재료 외에도 다양한 조성의 탄소강, 합금강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 그 합금, 고온 철계 합금, 니켈계 초합금, 코발트계 초합금 등의 합금을 변형시키는 단조 또는 압연 방식을 사용하며, 합금 자체의 소성 영역이 비교적 좁기 때문에단조난이도는 비교적 클 것입니다. 다양한 재료의 가열 온도, 개방 단조 온도 및 최종 단조 온도에는 엄격한 요구 사항이 있습니다.