దినకిలీ పదార్థాలుప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్, తర్వాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉన్నాయి.పదార్థం యొక్క అసలు స్థితి బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్.వైకల్యానికి ముందు మరియు తరువాత లోహం యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం యొక్క నిష్పత్తిని అంటారునకిలీ నిష్పత్తి.యొక్క సరైన ఎంపికనకిలీ నిష్పత్తి, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తుది నకిలీ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన మొత్తం వైకల్యం మరియు వైకల్య వేగం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ధరను తగ్గించడంలో గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

సాధారణ చిన్న మరియుమీడియం ఫోర్జింగ్స్బిల్లెట్‌లుగా గుండ్రంగా లేదా చతురస్రాకారంలో ఉంటాయి.బార్లు ఏకరీతి ధాన్యం నిర్మాణం మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం, మంచి ఉపరితల నాణ్యత, సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలమైనవి.తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, మంచిదినకిలీలులేకుండా నకిలీ చేయవచ్చుపెద్ద ఫోర్జింగ్వికృతీకరణ.
ఇంగోట్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందిపెద్ద ఫోర్జింగ్స్.కడ్డీ అనేది పెద్ద స్తంభాల స్ఫటికాలు మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రాలతో కూడిన తారాగణం.అందువల్ల, స్తంభాల స్ఫటికాలు పెద్ద ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా చక్కటి ధాన్యాలుగా విభజించబడాలి మరియు వదులుగా ఉండే సంపీడనం అద్భుతమైన మెటల్ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందవచ్చు.
వేడి స్థితిలో నొక్కిన తర్వాత మరియు కాల్చిన తర్వాత ముందుగా తయారు చేసిన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫార్మ్‌ల నుండి పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌ను తయారు చేయవచ్చుఫోర్జింగ్ డైఫ్లాపింగ్ లేకుండా.ఫోర్జింగ్స్పొడి సాధారణ సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుందిడై ఫోర్జింగ్స్, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో, ఇది తదుపరి కట్టింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌ను తయారు చేయడానికి ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణం మరియు విభజన లేకుండా పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లు ఉపయోగించబడవు.అయితే, పొడి ధర సాధారణ బార్ కంటే చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ పరిమితం.,
కావలసిన ఆకారం మరియు లక్షణాలుడై ఫోర్జింగ్స్డై చాంబర్‌లో పోసే ద్రవ లోహానికి స్థిరమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా దాన్ని పటిష్టం చేయడానికి, స్ఫటికీకరించడానికి, ప్రవహించడానికి, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి చర్యలో ఏర్పడేలా చేయవచ్చు.లిక్విడ్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఫోర్జింగ్ డై.
ఫోర్జింగ్అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఐరన్ బేస్ మిశ్రమం, నికెల్ బేస్ సూపర్‌లాయ్, మిశ్రమం యొక్క కోబాల్ట్ ఆధారిత సూపర్‌లాయ్ రూపాంతరం వంటి సాధారణ పదార్థాలతో పాటు, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ యొక్క వివిధ కూర్పు వంటి పదార్థాలు ఫోర్జింగ్ లేదా రోలింగ్ మార్గాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది, దాని ప్లాస్టిక్ జోన్ కారణంగా మిశ్రమం మాత్రమే సాపేక్షంగా ఇరుకైనదినకిలీకష్టం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, వివిధ పదార్థాలను వేడి చేసే ఉష్ణోగ్రత, ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.