DesmeedmaterialenZijn voornamelijk koolstofstaal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en hun legeringen. De oorspronkelijke toestand van het materiaal is staaf, blok, metaalpoeder en vloeibaar metaal. De verhouding van de dwarsdoorsnede van een metaal vóór en na vervorming wordt desmeedverhoudingCorrecte selectie vansmeedverhoudingEen redelijke verwarmingstemperatuur en houdtijd, een redelijke begin- en eindsmeedtemperatuur, een redelijke hoeveelheid vervorming en vervormingssnelheid hebben een grote invloed op de verbetering van de productkwaliteit en de verlaging van de kosten.

Algemeen klein enmiddelgrote smeedstukkenZijn ronde of vierkante staven als billets. De staven hebben een uniforme korrelstructuur en goede mechanische eigenschappen, een nauwkeurige vorm en maat, een goede oppervlaktekwaliteit en zijn geschikt voor massaproductie. Zolang de verwarmingstemperatuur en de vervormingsomstandigheden redelijk worden gecontroleerd, zijn goedesmeedstukkenkan worden vervalst zondergrote smeedstukkenvervorming.
Ingots worden alleen gebruikt voorgrote smeedstukkenDe ingot is een gegoten structuur met grote zuilvormige kristallen en losse centra. Daarom moeten de zuilvormige kristallen door middel van grote plastische vervorming in fijne korrels worden gebroken, en losse verdichting kan een uitstekende metaalstructuur en mechanische eigenschappen verkrijgen.
Poedersmeedwerk kan worden gemaakt van vooraf vervaardigde poedermetallurgie-voorvormen na het persen en bakken in hete toestand doormatrijs smedenzonder te klapperen.Smeedstukkenpoeder heeft een dichtheid die dicht bij die van gewoon poeder ligtmatrijssmeedstukken, met goede mechanische eigenschappen en hoge precisie, wat de noodzaak tot nasnijden kan verminderen. Poedersmeedstukken met een uniforme interne structuur en zonder segregatie kunnen worden gebruikt voor de productie van kleine tandwielen en andere werkstukken. De prijs van poeder is echter veel hoger dan die van gewoon staal, waardoor de toepassing in de productie beperkt is.
De gewenste vorm en eigenschappen vanmatrijssmeedstukkenKan worden bereikt door statische druk uit te oefenen op het vloeibare metaal dat in de matrijskamer wordt gegoten, waardoor het onder invloed van druk stolt, kristalliseert, vloeit, plastisch vervormt en vorm krijgt. Smeden van vloeibare metalen is een vormmethode tussen spuitgieten en smeden in, en is met name geschikt voor complexe dunwandige onderdelen die moeilijk te vormen zijn met gewone gietvormen.matrijs smeden.
Smedenmaterialen naast de gebruikelijke materialen, zoals verschillende samenstellingen van koolstofstaal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en zijn legeringen, hoogtemperatuur ijzerbasislegering, nikkelbasis superlegering, op kobalt gebaseerde superlegering vervorming van de legering GEBRUIKT ook smeed- of walsmethode, alleen de legering is vanwege zijn plastische zone relatief smal, dus desmedenDe moeilijkheidsgraad zal relatief groot zijn. Verschillende materialen hebben strenge eisen wat betreft de verwarmingstemperatuur, de open smeedtemperatuur en de eindsmeedtemperatuur.