Lematériaux de forgeageLes principaux types d'aciers sont l'acier au carbone et l'acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et de leurs alliages. À l'origine, le matériau se présente sous forme de barre, de lingot, de poudre métallique ou de métal liquide. Le rapport entre la section transversale d'un métal avant et après déformation est appelérapport de forgeage. Sélection correcte derapport de forgeage, une température de chauffage et un temps de maintien raisonnables, une température de forgeage initiale et une température de forgeage finale raisonnables, une quantité raisonnable de déformation et une vitesse de déformation ont une grande influence sur l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

Général petit etpièces forgées moyennesBarres rondes ou carrées, présentées sous forme de billettes. Ces barres présentent une structure granulaire uniforme et de bonnes propriétés mécaniques, une forme et des dimensions précises, un bon état de surface et sont adaptées à la production en série. Sous réserve d'un contrôle raisonnable de la température de chauffage et des conditions de déformation, elles offrent de bonnes performances.pièces forgéespeut être forgé sansgrande forgedéformation.
Le lingot est utilisé uniquement pourgrandes pièces forgéesLe lingot est une structure brute de coulée, composée de gros cristaux colonnaires et de centres lâches. Par conséquent, les cristaux colonnaires doivent être brisés en grains fins par une importante déformation plastique, et le compactage lâche permet d'obtenir une structure métallique et des propriétés mécaniques excellentes.
Le forgeage de poudre peut être réalisé à partir de préformes de métallurgie des poudres préfabriquées après pressage et cuisson à chaud parforgeage à l'emporte-piècesans battement d'ailes.Pièces forgéesla poudre est proche de la densité de la poudre ordinairepièces forgées, avec de bonnes propriétés mécaniques et une grande précision, ce qui permet de réduire les découpes ultérieures. Les pièces forgées en poudre, à structure interne uniforme et sans ségrégation, peuvent être utilisées pour la fabrication de petits engrenages et autres pièces. Cependant, le prix de la poudre étant bien plus élevé que celui d'une barre ordinaire, son application en production est limitée.
La forme et les propriétés souhaitées depièces forgéesOn peut obtenir ce résultat en appliquant une pression statique au métal liquide coulé dans la chambre de moulage, ce qui provoque sa solidification, sa cristallisation, son écoulement, sa déformation plastique et sa mise en forme sous l'effet de la pression. Le matriçage au métal liquide est une méthode de formage intermédiaire entre le moulage sous pression et le forgeage, particulièrement adaptée aux pièces complexes à parois minces, difficiles à former par des procédés classiques.forgeage à l'emporte-pièce.
Forgeagematériaux en plus des matériaux habituels, tels que diverses compositions d'acier au carbone et d'acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du cuivre, du titane et de ses alliages, alliage à base de fer à haute température, superalliage à base de nickel, superalliage à base de cobalt déformation de l'alliage UTILISE également le forgeage ou le laminage, seul l'alliage en raison de sa zone plastique est relativement étroite, donc leforgeagela difficulté sera relativement grande, la température de chauffage des différents matériaux, la température de forgeage ouvert et la température de forgeage finale ont des exigences strictes.