Elmateriales de forjaSe componen principalmente de acero al carbono y acero aleado, seguidos del aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. El estado original del material es barra, lingote, polvo metálico y metal líquido. La relación entre el área de la sección transversal de un metal antes y después de la deformación se denomina...relación de forjado. Selección correcta derelación de forjado, una temperatura de calentamiento y un tiempo de mantenimiento razonables, una temperatura de forjado inicial y una temperatura de forjado final razonables, una cantidad razonable de deformación y una velocidad de deformación tienen una gran influencia en la mejora de la calidad del producto y la reducción de costos.

General pequeño ypiezas forjadas medianasSe utilizan barras redondas o cuadradas como tochos. Estas barras tienen una estructura de grano uniforme y buenas propiedades mecánicas, forma y tamaño precisos, buena calidad superficial y son ideales para la producción en masa. Siempre que la temperatura de calentamiento y las condiciones de deformación se controlen adecuadamente, se obtienen buenos resultados.piezas forjadasse puede forjar singran forjadeformación.
El lingote solo se utiliza paragrandes piezas forjadasEl lingote presenta una estructura en estado bruto de colada con grandes cristales columnares y centros sueltos. Por lo tanto, estos cristales columnares deben fragmentarse en granos finos mediante una gran deformación plástica, y la compactación suelta permite obtener una excelente estructura metálica y propiedades mecánicas.
La forja de polvo se puede realizar a partir de preformas de pulvimetalurgia prefabricadas después de prensarlas y cocerlas en caliente.forja en matrizSin aletear.ForjadosEl polvo tiene una densidad cercana a la del polvo ordinario.forjados en matrizCon buenas propiedades mecánicas y alta precisión, se puede reducir el corte posterior. Las piezas forjadas en polvo con una estructura interna uniforme y sin segregación se pueden utilizar para fabricar engranajes pequeños y otras piezas. Sin embargo, el precio del polvo es mucho mayor que el de las barras comunes, por lo que su aplicación en la producción es limitada.
La forma y las propiedades deseadas deforjados en matrizSe puede obtener aplicando presión estática al metal líquido que se vierte en la cámara de la matriz para que solidifique, cristalice, fluya, se deforme plásticamente y se forme bajo la acción de la presión. La forja en matriz de metal líquido es un método de conformado intermedio entre la fundición a presión y la forja en matriz, especialmente adecuado para piezas complejas de paredes delgadas que son difíciles de conformar con métodos convencionales.forja en matriz.
Forjamateriales además de los materiales habituales, como varias composiciones de acero al carbono y acero de aleación, seguido de aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones, aleación de base de hierro de alta temperatura, superaleación de base de níquel, superaleación a base de cobalto, la deformación de la aleación también UTILIZA el método de forjado o laminado, solo que la aleación debido a su zona plástica es relativamente estrecha, por lo queforjaLa dificultad será relativamente grande, la temperatura de calentamiento de los diferentes materiales, la temperatura de forja abierta y la temperatura de forja final tienen requisitos estrictos.