Seesepistamismaterjalidon peamiselt süsinikteras ja legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjali algolek on varras, valuplokk, metallipulber ja vedel metall. Metalli ristlõikepindala suhet enne ja pärast deformatsiooni nimetataksesepistamise suheÕige valiksepistamise suheMõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik algne sepistamistemperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur, mõistlik deformatsiooni hulk ja deformatsioonikiirus mõjutavad oluliselt toote kvaliteeti ja vähendavad kulusid.

Üldised väikesed jakeskmised sepisedon ümmargused või kandilised vardad toorikutena. Vardadel on ühtlane terastruktuur ja head mehaanilised omadused, täpne kuju ja suurus, hea pinnakvaliteet, mis sobib masstootmiseks. Niikaua kui kuumutustemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, on heasepisedsaab sepistada ilmasuur sepistaminedeformatsioon.
Valuplokki kasutatakse ainultsuured sepisedValuplokk on valatud kujul olev struktuur, millel on suured sammaskristallid ja lahtised keskpunktid. Seetõttu tuleb sammaskristallid suure plastilise deformatsiooni abil peeneks purustada ning lahtise tihendamise teel saavutada suurepärased metallstruktuuri ja mehaanilised omadused.
Pulbermetallurgia eelvormidest saab pulbermetallurgia abil sepistada pärast pressimist ja kuumas olekus põletamist järgmiselt:stantsimisstantsilma lehvitamiseta.Sepisedpulbri tihedus on lähedane tavaliselestantsised, heade mehaaniliste omaduste ja suure täpsusega, mis võib vähendada järgnevat lõikamist. Ühtlase sisemise struktuuriga ja segregatsioonita pulbervormid sobivad väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui tavalisel vardal, seega on selle kasutamine tootmises piiratud. ,
Soovitud kuju ja omadusedstantsisedsaab saavutada staatilise rõhu rakendamisega vormikambris olevale vedelale metallile, et see tahkuks, kristalliseeruks, voolaks, plastselt deformeeruks ja rõhu mõjul vormiks. Vedela metalli stantsvormimine on vormimismeetod survevalu ja stantsvormimise vahel, eriti sobiv keerukate õhukeseinaliste osade jaoks, mida on tavaliste meetoditega raske vormida.stantsimisstants.
SepistamineLisaks tavapärastele materjalidele, näiteks erineva koostisega süsinikterasest ja legeerterasest, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja selle sulamid, kõrge temperatuuriga rauasulam, niklipõhine supersulam, koobaltipõhine supersulam. Sulami deformatsiooniks kasutatakse ka sepistamist või valtsimist, ainult et sulam on oma plastilise tsooni tõttu suhteliselt kitsas, seegasepistamineRaskusaste on suhteliselt suur. Erinevate materjalide kuumutamistemperatuuril, avatud sepistamistemperatuuril ja lõplikul sepistamistemperatuuril on ranged nõuded.