Theковочные материалыв основном это углеродистая сталь и легированная сталь, за которой следуют алюминий, магний, медь, титан и их сплавы. Исходное состояние материала - пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до и после деформации называетсякоэффициент ковки. Правильный выборкоэффициент ковкиразумная температура нагрева и время выдержки, разумная начальная температура ковки и конечная температура ковки, разумная величина деформации и скорость деформации оказывают большое влияние на улучшение качества продукции и снижение себестоимости.

Общие малые исредние поковкикруглые или квадратные прутки в виде заготовок. Прутки имеют однородную структуру зерна и хорошие механические свойства, точную форму и размер, хорошее качество поверхности, удобны для массового производства. Пока температура нагрева и условия деформации контролируются разумно, хорошиепоковкиможно подделать безбольшая ковкадеформация.
Слиток используется только длябольшие поковки. Слиток представляет собой литой профиль с крупными столбчатыми кристаллами и рыхлыми центрами. Поэтому столбчатые кристаллы должны быть разбиты на мелкие зерна посредством большой пластической деформации, а рыхлое уплотнение может получить превосходную структуру металла и механические свойства.
Порошковая ковка может быть выполнена из готовых заготовок, изготовленных методом порошковой металлургии, после прессования и обжига в горячем состоянии.ковка под давлениембез взмахов.Поковкипорошок близок по плотности к обычномуштамповка, с хорошими механическими свойствами и высокой точностью, что позволяет сократить последующую резку. Порошковые поковки с однородной внутренней структурой и без сегрегации могут использоваться для изготовления небольших шестерен и других заготовок. Однако цена порошка значительно выше, чем у обычного прутка, поэтому его применение в производстве ограничено. ,
Желаемая форма и свойстваштамповкаможет быть получено путем приложения статического давления к жидкому металлу, заливаемому в камеру пресс-формы, чтобы заставить его затвердеть, кристаллизоваться, течь, пластически деформироваться и формироваться под действием давления. Ковка жидкого металла под давлением является методом формования между литьем под давлением и ковкой под давлением, особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно формовать обычнымиковка под давлением.
Ковкаматериалы в дополнение к обычным материалам, таким как различные составы углеродистой стали и легированной стали, за которыми следуют алюминий, магний, медь, титан и его сплавы, высокотемпературный сплав на основе железа, суперсплав на основе никеля, суперсплав на основе кобальта деформация сплава также ИСПОЛЬЗУЕТ способ ковки или прокатки, только сплав из-за своей пластической зоны относительно узкий, поэтомуковкаТрудность будет относительно большой, поскольку к температуре нагрева различных материалов, температуре открытой ковки и температуре окончательной ковки предъявляются строгие требования.