આફોર્જિંગ સામગ્રીમુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય છે.સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિ બાર, પિંડ, મેટલ પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુ છે.વિરૂપતા પહેલા અને પછી ધાતુના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના ગુણોત્તરને કહેવાય છેફોર્જિંગ રેશિયો.ની યોગ્ય પસંદગીફોર્જિંગ રેશિયો, વાજબી હીટિંગ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમય, વાજબી પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન, વાજબી માત્રામાં વિરૂપતા અને વિરૂપતા ઝડપ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે.

સામાન્ય નાના અનેમધ્યમ ફોર્જિંગબિલેટ્સ તરીકે રાઉન્ડ અથવા ચોરસ બાર છે.બારમાં સમાન અનાજનું માળખું અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, ચોક્કસ આકાર અને કદ, સારી સપાટીની ગુણવત્તા, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે.જ્યાં સુધી ગરમીનું તાપમાન અને વિરૂપતાની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે ત્યાં સુધી સારુંફોર્જિંગવગર બનાવટી કરી શકાય છેમોટા ફોર્જિંગવિરૂપતા
ઇનગોટનો ઉપયોગ ફક્ત માટે થાય છેમોટા ફોર્જિંગ.પિંડીઓ એ કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચર છે જેમાં મોટા સ્તંભાકાર સ્ફટિકો અને છૂટક કેન્દ્રો છે.તેથી, સ્તંભાકાર સ્ફટિકોને મોટા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા સૂક્ષ્મ અનાજમાં તોડી નાખવા જોઈએ, અને છૂટક કોમ્પેક્શન ઉત્તમ ધાતુનું માળખું અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકે છે.
પાઉડર ફોર્જિંગ ગરમ સ્થિતિમાં દબાવીને અને ફાયરિંગ કર્યા પછી પહેલાથી બનાવેલા પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના પ્રીફોર્મ્સમાંથી બનાવી શકાય છે.ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છેફફડાટ વગર.ફોર્જિંગપાવડર સામાન્યની ઘનતાની નજીક છેડાઇ ફોર્જિંગ, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, જે અનુગામી કટીંગને ઘટાડી શકે છે.નાના ગિયર્સ અને અન્ય વર્કપીસ બનાવવા માટે સમાન આંતરિક માળખું અને કોઈ અલગતા સાથે પાવડર ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.જો કે, પાવડરની કિંમત સામાન્ય બાર કરતા ઘણી વધારે છે, તેથી ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે.,
ના ઇચ્છિત આકાર અને ગુણધર્મોડાઇ ફોર્જિંગડાઇ ચેમ્બરમાં રેડવામાં આવતી પ્રવાહી ધાતુ પર સ્થિર દબાણ લાગુ કરીને તેને મજબૂત, સ્ફટિકીકરણ, પ્રવાહ, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને દબાણની ક્રિયા હેઠળ ફોર્મ બનાવવા માટે મેળવી શકાય છે.લિક્વિડ મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગ એ ડાઇ કાસ્ટિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ વચ્ચેની રચનાની પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને જટિલ પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે જે સામાન્ય દ્વારા બનાવવું મુશ્કેલ છે.ફોર્જિંગ મૃત્યુ પામે છે.
ફોર્જિંગસામાન્ય સામગ્રી ઉપરાંતની સામગ્રીઓ, જેમ કે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલની વિવિધ રચના, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય, ઉચ્ચ તાપમાન આયર્ન બેઝ એલોય, નિકલ બેઝ સુપરએલોય, કોબાલ્ટ આધારિત સુપરએલોય વિરૂપતા ફોર્જિંગ અથવા રોલિંગ વેનો પણ ઉપયોગ કરે છે, તેના પ્લાસ્ટિક ઝોનને કારણે માત્ર એલોય પ્રમાણમાં સાંકડો છે, તેથીફોર્જિંગમુશ્કેલી પ્રમાણમાં મોટી હશે, વિવિધ સામગ્રી ગરમ કરવા માટેનું તાપમાન, ઓપન ફોર્જિંગ તાપમાન અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાનની કડક આવશ્યકતાઓ છે.