આફોર્જિંગ સામગ્રીમુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ હોય છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય આવે છે. સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિ બાર, ઇન્ગોટ, ધાતુ પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુ છે. વિકૃતિ પહેલા અને પછી ધાતુના ક્રોસ-સેક્શનલ ક્ષેત્રના ગુણોત્તરને કહેવામાં આવે છેફોર્જિંગ ગુણોત્તર. ની યોગ્ય પસંદગીફોર્જિંગ ગુણોત્તર, વાજબી ગરમીનું તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમય, વાજબી પ્રારંભિક ફોર્જિંગ તાપમાન અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન, વાજબી માત્રામાં વિકૃતિ અને વિકૃતિ ગતિ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે.

સામાન્ય નાના અનેમધ્યમ ફોર્જિંગબિલેટ તરીકે ગોળાકાર અથવા ચોરસ બાર હોય છે. બારમાં એકસમાન અનાજનું માળખું અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, સચોટ આકાર અને કદ, સારી સપાટી ગુણવત્તા, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ હોય છે. જ્યાં સુધી ગરમીનું તાપમાન અને વિકૃતિની સ્થિતિ વાજબી રીતે નિયંત્રિત હોય ત્યાં સુધી, સારીફોર્જિંગવગર બનાવટી બનાવી શકાય છેમોટું ફોર્જિંગવિકૃતિ.
ઇન્ગોટનો ઉપયોગ ફક્તમોટા ફોર્જિંગ. પિંડ એ એક કાસ્ટ-કાસ્ટ માળખું છે જેમાં મોટા સ્તંભાકાર સ્ફટિકો અને છૂટા કેન્દ્રો હોય છે. તેથી, સ્તંભાકાર સ્ફટિકોને મોટા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ દ્વારા બારીક દાણામાં તોડવા જોઈએ, અને છૂટા સંકોચનથી ઉત્તમ ધાતુનું માળખું અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે.
ગરમ સ્થિતિમાં દબાવીને અને ફાયરિંગ કર્યા પછી પહેલાથી બનાવેલા પાવડર ધાતુશાસ્ત્રના પ્રીફોર્મ્સમાંથી પાવડર ફોર્જિંગ બનાવી શકાય છેડાઇ ફોર્જિંગફફડાવ્યા વગર.ફોર્જિંગ્સપાવડર સામાન્ય ઘનતાની નજીક છેડાઇ ફોર્જિંગ, સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, જે અનુગામી કટીંગ ઘટાડી શકે છે. એકસમાન આંતરિક રચના અને કોઈ અલગતા વિના પાવડર ફોર્જિંગનો ઉપયોગ નાના ગિયર્સ અને અન્ય વર્કપીસ બનાવવા માટે કરી શકાય છે. જો કે, પાવડરની કિંમત સામાન્ય બાર કરતા ઘણી વધારે છે, તેથી ઉત્પાદનમાં તેનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે. ,
ઇચ્છિત આકાર અને ગુણધર્મોડાઇ ફોર્જિંગડાઇ ચેમ્બરમાં પ્રવાહી ધાતુ રેડતા તેના પર સ્થિર દબાણ લાગુ કરીને મેળવી શકાય છે જેથી તે દબાણની ક્રિયા હેઠળ ઘન, સ્ફટિકીકરણ, પ્રવાહ, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અને સ્વરૂપ મેળવી શકે. લિક્વિડ મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગ એ ડાઇ કાસ્ટિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ વચ્ચેની રચના પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને જટિલ પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે જે સામાન્ય દ્વારા બનાવવામાં મુશ્કેલ હોય છે.ડાઇ ફોર્જિંગ.
ફોર્જિંગસામાન્ય સામગ્રી ઉપરાંત, કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલની વિવિધ રચનાઓ, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેના એલોય, ઉચ્ચ તાપમાન આયર્ન બેઝ એલોય, નિકલ બેઝ સુપરએલોય, કોબાલ્ટ-આધારિત સુપરએલોય એલોયના વિકૃતિકરણ માટે પણ ફોર્જિંગ અથવા રોલિંગ વેનો ઉપયોગ થાય છે, ફક્ત એલોય તેના પ્લાસ્ટિક ઝોનને કારણે પ્રમાણમાં સાંકડી છે, તેથીફોર્જિંગમુશ્કેલી પ્રમાણમાં મોટી હશે, વિવિધ સામગ્રીને ગરમ કરવાનું તાપમાન, ખુલ્લા ફોર્જિંગ તાપમાન અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે.