Desmedematerialerer hovedsageligt kulstofstål og legeret stål, efterfulgt af aluminium, magnesium, kobber, titanium og deres legeringer. Materialets oprindelige tilstand er stang, barre, metalpulver og flydende metal. Forholdet mellem et metals tværsnitsareal før og efter deformation kaldessmedeforholdKorrekt valg afsmedeforhold, rimelig opvarmningstemperatur og holdetid, rimelig indledende smedetemperatur og slutsmedetemperatur, rimelig deformationsgrad og deformationshastighed har stor indflydelse på at forbedre produktkvaliteten og reducere omkostningerne.

Generelt småt ogmellemstore smedegodser runde eller firkantede stænger som billets. Stængerne har ensartet kornstruktur og gode mekaniske egenskaber, præcis form og størrelse, god overfladekvalitet, bekvemme til masseproduktion. Så længe opvarmningstemperaturen og deformationsforholdene kontrolleres rimeligt, godsmedegodskan forfalskes udenstor smedningdeformation.
Ingot bruges kun tilstore smedegodsBarren er en støbt struktur med store søjleformede krystaller og løse centre. Derfor skal de søjleformede krystaller brydes til fine korn gennem stor plastisk deformation, og løs komprimering kan opnå fremragende metalstruktur og mekaniske egenskaber.
Pulversmedning kan fremstilles af præfabrikerede pulvermetallurgipræforme efter presning og brænding i varm tilstand vedsmedning af smedninguden at flagre.Smedningerpulveret har en tæthed på almindeligtsmedegods, med gode mekaniske egenskaber og høj præcision, hvilket kan reducere efterfølgende skæring. Pulversmedematerialer med ensartet indre struktur og ingen segregering kan bruges til at fremstille små tandhjul og andre emner. Prisen på pulver er dog meget højere end på almindelige stangstål, så dets anvendelse i produktionen er begrænset.
Den ønskede form og egenskaber vedsmedegodskan opnås ved at påføre statisk tryk på det flydende metal, der hældes i matricekammeret, for at få det til at størkne, krystallisere, flyde, deformeres plastisk og formes under trykpåvirkning. Flydende metalsmedning er en formningsmetode mellem trykstøbning og matricesmedning, især egnet til komplekse tyndvæggede dele, der er vanskelige at forme med almindeligesmedning af smedning.
SmedningUd over de sædvanlige materialer, såsom forskellige sammensætninger af kulstofstål og legeret stål, efterfulgt af aluminium, magnesium, kobber, titanium og dets legeringer, højtemperatur jernbaserede legeringer, nikkelbaserede superlegeringer og koboltbaserede superlegeringer. Legeringen kan også deformeres ved smedning eller valsning, men legeringen er relativt smal på grund af dens plastiske zone, så...smedningVanskeligheden vil være relativt stor. Forskellige materialers opvarmningstemperatur, åben smedningstemperatur og slutsmedningstemperatur har strenge krav.