DerSchmiedematerialiensind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und deren Legierungen. Der ursprüngliche Zustand des Materials ist Stange, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche eines Metalls vor und nach der Verformung wird alsSchmiedeverhältnisRichtige Auswahl vonSchmiedeverhältnis, eine angemessene Heiztemperatur und Haltezeit, eine angemessene Anfangs- und Endschmiedetemperatur sowie ein angemessenes Maß an Verformung und Verformungsgeschwindigkeit haben großen Einfluss auf die Verbesserung der Produktqualität und die Senkung der Kosten.

Allgemeine kleine undmittlere Schmiedestückesind Rund- oder Vierkantstäbe als Knüppel. Die Stäbe haben eine gleichmäßige Kornstruktur und gute mechanische Eigenschaften, präzise Form und Größe, gute Oberflächenqualität und eignen sich für die Massenproduktion. Solange die Heiztemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden, ist eine guteSchmiedeteilekann geschmiedet werden ohnegroße SchmiedeVerformung.
Barren werden nur verwendet fürgroße SchmiedeteileDer Barren weist eine Gussstruktur mit großen säulenförmigen Kristallen und losen Zentren auf. Daher müssen die säulenförmigen Kristalle durch große plastische Verformung in feine Körner zerlegt werden. Durch lose Verdichtung können eine hervorragende Metallstruktur und mechanische Eigenschaften erzielt werden.
Pulverschmieden kann aus vorgefertigten pulvermetallurgischen Vorformen nach dem Pressen und Brennen im heißen Zustand durchGesenkschmiedenohne zu flattern.SchmiedeteilePulver hat eine Dichte nahe der von gewöhnlichenGesenkschmiedestücke, mit guten mechanischen Eigenschaften und hoher Präzision, was den Nachbearbeitungsaufwand reduzieren kann. Pulverschmiedeteile mit gleichmäßiger innerer Struktur und ohne Entmischung eignen sich zur Herstellung von kleinen Zahnrädern und anderen Werkstücken. Der Preis von Pulver ist jedoch deutlich höher als der von gewöhnlichen Stangen, sodass seine Anwendung in der Produktion eingeschränkt ist.
Die gewünschte Form und Eigenschaften vonGesenkschmiedestückekann durch statischen Druck auf das in die Matrizenkammer einfließende flüssige Metall erreicht werden, wodurch es unter Druckeinwirkung erstarrt, kristallisiert, fließt, sich plastisch verformt und formt. Das Flüssigmetall-Gesenkschmieden ist ein Umformungsverfahren zwischen Druckguss und Gesenkschmieden und eignet sich besonders für komplexe dünnwandige Teile, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer geformt werden können.Gesenkschmieden.
SchmiedenMaterialien zusätzlich zu den üblichen Materialien, wie verschiedene Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan und seinen Legierungen, Hochtemperatur-Eisenbasislegierung, Nickelbasis-Superlegierung, Kobalt-basierte Superlegierung Verformung der Legierung verwendet auch Schmieden oder Walzen Weg, nur die Legierung aufgrund seiner plastischen Zone ist relativ schmal, so dass dieSchmiedenDer Schwierigkeitsgrad wird relativ groß sein. Für unterschiedliche Materialien gelten strenge Anforderungen hinsichtlich der Heiztemperatur, der offenen Schmiedetemperatur und der endgültigen Schmiedetemperatur.