まず、ステンレスのひび割れスチールフランジ化学組成分析では、分析結果からステンレス鋼の化学組成がフランジと溶接データは関連規格に準拠しています。フランジ首面およびシール面のブリネル硬さはそれぞれ停止しており、ブリネル硬さ値は要求を満たしています。データの化学組成が合格であること、配管装置が技術要求を満たしていること、硬度試験が合格していること、圧力試験の操作基準を満たしていることを前提とすると、圧力試験の過程で配管フランジに亀裂が生じた場合、欠陥はフランジの内部構造またはその他の未知の要素に関連していることが明らかになります。

漏れフランジフランジからパイプを切り落とし、マクロ検査を行ったところ、フランジ内部に長さ3mm、幅0.5mmの亀裂が発生しており、亀裂とその左側に錆が発生していた。フランジのボルト穴には多数の亀裂が見られた。

ステンレス鋼フランジのシール面およびその他の箇所に多数の非金属介在物が認められました。一部の非金属介在物はフランジシール面に散在し、小さなピットを形成していました。ピットの大きさはそれぞれ2.0mmと0.8mmで、ピットの縁には肉眼で確認できる微細な亀裂がありました。同ロットのオーステナイト系ステンレス鋼フランジを現地マクロ検査に供用しました。

多くのフランジに様々なレベルの欠陥が見つかり、中には肉眼で確認できる明らかな亀裂のあるフランジもありました。マクロ検査の結果から、突合せ溶接フランジ、フランジ漏れ、そしてフランジ自体に何らかの関連があることが示唆されました。フランジ漏れの真の原因をさらに調査するため、同一メーカー、同一バッチのフランジをランダムに選定しました。