Först och främst, sprickbildning i rostfritt stålstålflänskemisk sammansättningsanalys, analysresultaten indikerar att den kemiska sammansättningen av rostfritt stålfläns och svetsningUppgifterna överensstämmer med relevanta specifikationer. Brinellhårdheten på flänsens halsyta och tätningsyta är kontrollerad respektive, och Brinellhårdhetsvärdet uppfyller kraven. Under förutsättning att uppgifternas kemiska sammansättning är kvalificerad, röranordningen uppfyller de tekniska kraven, hårdhetstestet är kvalificerat och trycktestets driftsstandard uppfyller, spricker rörflänsen under trycktestet. Det klargörs att defekterna är relaterade till flänsens inre struktur eller andra okända element.

Läckagetflänskapas ner från rörledningen, flanell, för att stoppa makroinspektionen, fann att det fanns sprickor inuti flänsen, 3 mm lång, 0,5 mm bred, spricka och dess vänstra sida hade producerat rostfläckar; Många sprickor hittades i flänsbulthålen.

Många icke-metalliska inneslutningar hittades på tätningsytan på flänsen av rostfritt stål och på andra ställen. Vissa icke-metalliska inneslutningar bildade små gropar på grund av spridning på flänsens tätningsyta. Groparna var 2,0 mm stora och 0,8 mm stora, och kanten på groparna hade små sprickor synliga för blotta ögat. Samma sats ytterligare flänsar av austenitiskt rostfritt stål används för makroinspektion i fält.

Många flänsar visade sig ha defekter på olika nivåer, och vissa flänsar hade tydliga sprickor som var synliga för blotta ögat. Makroskopiska inspektionsresultat indikerar vidare att det finns ett samband mellan stumsvetsflänsen, flänsläckaget och flänsen i sig. För att ytterligare undersöka den verkliga orsaken till flänsläckaget valdes slumpmässigt ut en del från samma tillverkare och samma batch.